茂名石化1号高压装置运行周期创最好水平

　　[中国石化新闻网2015-01-21]截至2015年1月19日，茂名石化1号高压装置无扰动连续运行达121天，超过2014年上半年创造的116天长周期运行纪录，在中石化同类装置站排头。2014年，1号高压装置乙烯单耗、装置能耗分别为1.004吨乙烯/吨产品、229.25千克标油/吨产品，两项指标均创装置历史最好水平。
　　通常，国内外高压装置一个月停车两三次是常有的事。由于高压装置在超高压、高温等条件下运行，工艺、设备联锁点多，设备运行承受极大压力负荷，同时，设备引压点、压缩机与反应器脉冲阀等动密封点易发生损坏泄漏乙烯，而催化剂泵、空压机、挤压机等设备容易发生故障。为了消除这些易造成停车的瓶颈，茂名石化攻坚克难，在强化设备基础管理、优化生产操作、开展技措改造等方面狠下功夫，为装置长周期运行奠定了良好基础。
　　加强设备特护
　　二次压缩机是装置关键设备，运行压力最高可达260兆帕，故障的概率高。为此，化工分部高压车间专门成立压缩机特护小组，组织工艺、设备、安全管理人员和班组长定期召开讨论会，解决设备运行过程出现的问题，并对该设备实施机、电、仪、管、操五位一体科学巡检制度，每半小时对设备润滑、电流、声音、振动、温度、压力进行特护检查。2014年11月下旬，面对二次机C-4202一段超高压气缸密封填料内乙烯泄漏的问题，及时采取增加该气缸润滑油注入量、严密监控设备运行等措施，排除了隐患，确保设备安全长周期运行。
　　优化生产操作
　　高压车间严格控制工艺指标，优化生产操作步骤，稳步提升装置长周期运行水平。2014年底，高压热循环换热器E-4240/4241聚合物粘壁问题日趋严重，导致高压分离器压力升高，高分压力持续升高极易造成停车。
　　为此，车间严密监控，在每天对下级冷循环冷却器切换除蜡、降低一次机运行压力、加大低循排气量等基础上，采纳工艺人员的逆向思维办法，不再一味降低冷却水温度以降低工艺气体温度，采取将热循环系统冷却水换热器进水阀关小、把热水出口温度从45℃提高至63℃等措施，以提高温度措施溶化换热器内聚合物，在一周内使高分压力恢复正常，确保装置实现安稳运行。
　　开展技措改造
　　设备故障率高是制约高压装置长周期运行的主要瓶颈。高压车间实施多项技术改造，为装置长周期运行创造了有利条件。
　　高压车间先后实施反应器夹套水跨管改造、催化剂泵更新、空压机模头更新等技术改造。脉冲阀是装置核心设备，其动作频繁，承受高温、高压、抗振动负荷等运行状态，原来使用美国某公司制造的脉冲阀，其填料定位台阶只有5mm，阀杆往复运动冲击下，台阶很容易被撞坏导致脉冲阀发生泄漏，脉冲阀平均每两个月易出现一次损坏。
　　经过技术论证，决定更换成德国伍德公司制造的脉冲阀，使得该阀填料由阀杆轴套定位，没有台阶，阀杆动作时不会产生冲击损坏脉冲阀，阀体运行周期延长至1年半，脉冲阀成功改造有力保障装置长周期运行