茂名石化1号连续重整装置年产量创新高

　　[中国石化新闻网2015-01-15]茂名石化众志成城大干四季度，不断优化产品结构，深挖装置潜力，持续提升装置产品价值量。2014年，1号连续重整装置年累计完成处理量151.9万吨，稳定汽油产量达到134.5万吨，较此前最高纪录增产17.52万吨，创历史新高。
　　突破瓶颈，深挖装置潜力。从年初开始，重整车间就组织专业力量成立优化小组，针对装置高负荷运行和重整汽油辛烷值等“瓶颈”问题进行技术攻关。他们从源头抓起，加强原料性质的跟踪监控，超前干预，以芳潜较高的直馏石脑油为原料，尽量降低无效组份进入重整反应系统，大大减轻装置负荷，为装置高负荷运行创造条件；同时他们根据装置自身特点及反应特性，制定了《重整装置高负荷运行方案》，优化选择装置加工量与苛刻度最佳平衡点，最大限度地挖掘装置潜力，争创效益。
　　严控工艺操作，确保产品质量。为保证装置平稳运行、产品质量稳定，车间严格执行工艺卡片及《岗位操作法》，加强对工艺指标及中控分析指标的考核力度；在装置高负荷运行情况下，时刻紧盯产品质量分析数据，重点监控重整反应温降变化，调整催化剂水氯平衡，优化再生循环速率，维持催化剂高活性状态，合理控制重整氢油比，提升产品转化率，重整稳定汽油收率提高0.8个百分点，汽油辛烷值增加5个单位，馏出口质量合格率高达99.32%，进一步满足市场对高标号汽油的需求。
　　精心巡检，强化隐患排查。在装置生产高负荷下，设备处于高负载运行状况，高质量的巡检是发现安全隐患的第一层防线。班组操作人员加强巡检力度和深度，对塔罐容器的压力、温度、液位、流量及阀门的开度、阀位等情况进行精心检查，将问题扼杀在萌芽状态中，筑牢装置安全生产堤坝；另一方面，重整车间专业管理人员工作重心下移，加强装置的安全生产管理，深入开展隐患排查工作，对查出的隐患，及时跟进治理消项，对不能及时消除的隐患，则制定好相应的防护措施，切实为装置稳产高产保驾护航