扬子环氧乙烷技术改进一举多得

　　[中国石化新闻网2015-01-06]前不久，扬子石化烯烃厂实施一项工艺技术改进措施，让1#环氧乙烷装置两台小汽包检修喷砂成为历史，节省了10万元检修喷砂费，既节约了检修时间，又保护了环境，提高了效率，可谓一举多得。
　　以往1#环氧乙烷装置停车检修过程中，小汽包内壁暴露在大气中，与水、氧气接触，出现锈蚀，为了确保生产安全，开车前必须对小汽包做喷砂除锈处理，这也成了每次装置停车检修的必经“程序”，既浪费大量的人力物力，又耗费检修费用。
　　为了解决这一技术难题，扬子烯烃厂打破常规思维，多次召开专题会，设备、工艺技术人员查图纸，跑现场，看流程，进行问题探讨，深入分析1#环氧乙烷装置两台小汽包锈蚀的原因，提出了实施小汽包隔离通风的合理化建议，从源头上避免汽包锈蚀，减少不必要的工作程序。
　　为此，烯烃厂专门制定了小汽包检修隔离保护方案措施，专门制定了隔离盲板，指定项目责任人，落实仪表风接通准备工作，严格按照方案要求组织实施。在停车检修期间，烯烃厂用盲板将小汽包两头“盲死”，使其与周边管线系统完全隔离，形成单独密闭空间，并且在小汽包倒淋和放空口接入干燥仪表风，让其内部保持干燥气体流动，加强监控，确保干燥气体流动顺畅。由于仪表风干燥，露点低，用它将小汽包内壁与大气隔断，有效阻挡了水、氧气进入，从而保护了小汽包内壁。检修结束后检查确认，小汽包内壁毫无锈蚀，洁净如新，效果非常好