荆门石化精打细算求利润

　　[中国石化新闻网2014-12-05]今年以来，荆门石化紧紧围绕利润经营管理指标，定措施，算细账，抓落实，取得了良好成绩。
　　以成本管理为核心，以节能措施为保证，荆门石化建立了一套相对完整的成本指标体系。在实施过程中由车间主任到副主任到装置主管到技术员再到班长、班员，人人身上压担子，有效保证了全面完成成本费用的各项指标任务。在责任成本控制中他们结合车间的每月经济活动分析会，不仅将各项指标与月度计划比较，而且更多的是与年度计划，以及上一年同期指标对比分析找出优势发现劣势，狠抓利润、单位变动费用与可控费用。在可控费用控制中，对于润滑油、自身维修等费用发生较多的地方勤算账、算细账，以成本合理最低化、经济效益最大化为前提保证今年可控费用的完成。通过找出管理中的短板，提高了自身的管理水平。
　　将利润指标按装置分解到个人，荆门石化从投入、产出抓利润最大化，紧盯原料、产品结构的变化对利润造成的影响，及时分析，找出利润亏损或盈利的原因。如2#蒸馏装置的侧线产品质量要保持适当的卡边操作，按照生产调度安排灵活调节，遵循价格优先进行生产；焦化装置从提高装置高附加值产品收率入手。优化吸收稳定系统操作，提高液态烃收率。通过降低循环比，降低操作压力，提高炉出口温度，稳定焦炭塔顶温等措施，提高液收,提高装置高附加值产品收率；丙烷装置狠抓提高系统丁烷含量，提高蜡油收率，降低加工消耗;制氢装置和MTBE装置在生产指令范围内，加工量按上限控制，加强装置管理，杜绝因设备等问题影响装置加工量及产量。
　　将经济技术指标转化为操作指标，荆门石化将指标细化到班组，开展班组竞赛，将班组成本核算和奖金挂钩。每月张榜公布班组成本核算的排名情况，以透明的方式推动了“比学赶帮超”活动，有效达到了节水、节电、节汽。1至10月份，2#蒸馏装置变动费用年计划30.03元/吨，实际29.68元/吨；丙烷装置装置优化生产后产生的效益远大于变动费用增加：经过6个月装置大处理量、高收率生产实践，14年3月至今，装置蜡油实际收率为37.37%，比13年平均提高1.92%，比14年考核指标（基本档）提高了2.49%，由此产生的经济效益远远高于装置增加的变动费用，装置内部净利润平均每月增加均在150万元以上，为此，荆门石化将丙烷装置大处理量、高收率生产优化方案确定为公司级增效方案，求利润最大化得到了良好体现