齐鲁腈纶厂挖潜增效“三步走”
[中国石化新闻网2014-11-28]面对严峻的市场形势和巨大的降本增效压力，齐鲁石化腈纶厂瞄准市场“风向标”，采用效益“导航仪”，积极增产高附加值产品，加快新产品开发，开展全员技术创新，走活挖潜增效“一盘棋”。通过多管齐下，丙烯腈、腈纶装置实现了设备非划停车为零，丙烯腈物耗、能耗连续三十六个月蝉联中石化第一，全年累计增效2800万元，生产呈现前所未有的良好势头。
丙烯腈“黄金季节”夺高产
“10月份，丙烯腈按齐鲁公司测算的买断价含税14581元/吨，丙烯按齐鲁公司预计结算价含税9950元/吨，丙烯腈边际贡献是2495元/吨，因此，本月要继续抓好装置的高负荷稳定运行……，”10月6日，在腈纶厂月度经济活动分析会上，该厂副总会计师进行了细致的成本核算。
随着国内腈纶市场的升温，作为腈纶主要生产原料的丙烯腈价格不断攀升，成为腈纶厂最挣钱的产品。腈纶厂“乘市而上”，积极调整生产方案，优化资源配置，让丙烯腈装置开足马力，多产多销。
丙烯腈装置扩建完成后采用“两头一尾”的生产方式，装置蒸汽系统的动态平衡控制难度非常大。为了确保装置高负荷安稳运行，该厂克服装置进入生产末期、设备检修等不利因素，以严格工艺纪律、操作纪律为重点，坚持从严从细管理，从工艺指标合格率、工艺指标平稳率、严格工艺参数变更风险评估、加强工艺操作过程控制、强化夜间巡检和规范交接班程序等八个方面，制定了详细的检查方案，实行“日检查、周讲评、月考核”的管理模式，有效提升了装置运行水平。车间各运行班组结合“实名制”、“七寸部位”操作管理，不断优化反应器运行，将丙烯腈B系列反应器丙烯进料由原来的3990nm/h提至4330nm/h，同时结合“指标承包责任制”抓好丙烯腈单收攻关，每天对丙烯腈单收进行分析，根据单收情况及时补加催化剂，保持各项工艺指标的平稳率。
1-11月份，在丙烯腈产品效益好的“黄金季节”，该厂全力增产，装置负荷达到130%以上，增产丙烯腈1400吨，换回效益600万元。同时，精心优化公用工程，停运丙烯腈装置小空分，优化装置和人员结构，降低运行成本，为装置整体效益提升奠定了坚实基础。
新产品“五朵金花”竞相盛开
“常规产品行业竞争激烈，效益不佳；进口的差别化腈纶产品每吨价高4000元以上,利润可观。腈纶产品不走差别化发展路线,不开发新产品,只能坐以待毙。”腈纶开发研究所主任李志强说道。为开拓新的效益增长点，腈纶厂瞄准市场“风向标”，努力开发高技术含量的新产品，成为企业提升效益的又一“重拳”。
新年伊始，腈纶厂结合干法腈纶特色，在新产品开发方面确定了重点培育“五朵金花”即微细旦、A-7聚合物、扁平纤维、抗起球纤维和着色纤维。2014年5月份，该厂集中研发力量和研发机制的双重优势，挂牌成立腈纶研究所，专攻腈纶新产品开发。
在没有任何现 经验可借鉴的 ĽĽ技术人员潜心研究，从实验室到上机试纺，不断地调整生产路线，积极摸索、优化运行参数的最佳范围。同时，与科研院所建立沟通机制，先后与齐鲁研究院、天津工业大学和浙江大学建立合作关系，邀请专家到生产现场指导，共同制定研发方案。试纺过程中，电气、操作、维修各岗位人员紧密配合，加强巡检和操作控制，及时分离不合格的丝束，为新产品研发开启了“快车道”。为了最大限度地节约设备购置费，缩短新产品开发进程，该厂技术人员发挥聪明才智，自行设计制作了冷却输送和汽蒸装置，安装了摆丝落桶机，在最短的时间内对生产设备改造“升级”，保证了生产的连续性。“我们把每分钱都用在了刀刃上，用最少的投入，满足新产品的生产条件，运行后产品质量十分稳定。”腈纶研究所机械设计组组长吴连强说。
截止11月底，该厂微细旦、抗起球、A-7聚合物产品已经实现了批量生产，市场反馈良好，着色纤维、扁平纤维进入最后攻坚阶段。今年前十个月，该厂新产品累计增效百万余元。
全员创新创效“落地生金”
一直以来，腈纶厂凝聚职工智慧，针对生产一线的“瓶颈”、盲点问题，深入开展全员创新创效、合理化建议活动，既提高了职工技术素质，又实现了降本增效。一个个“锦囊妙计”的产生，破解了影响装置高负荷生产的“瓶颈”问题，使装置生产处于最佳运行状态，为企业效益提升做出了突出贡献。
该厂后纺车间职工积极开展节约脱盐水创效攻关，脱盐水消耗由1月份的2.33吨/吨降至目前的1.09吨/吨，降幅53.22%，创效34.72万元。“从年初开始，车间拿出专项资金奖励专题合理化建议先进团队和个人。现在每周都收到很多职工提出的节约建议，无论点子大小，哪怕是节约十几元钱，我们也马上着手实施。”后纺车间党支部书记王清介绍说。
一线干部职工埋头苦干，成为挖潜增效的主力军。丙烯腈车间职工于孔金协同技术人员，对焚烧炉废水喷枪进行改进，研制出适合长距离输送雾化效果良好的燃料油喷枪，解决了硫铵焦油焚烧的“拦路虎”，实现了少用气、多烧水、多产汽的目标，年创效260万元。聚合车间职工张华纲对车间排风机的运行时间、效果进行仔细论证，发现P15排风机存在“吃不饱”现象，于是把P15风机由全天侯运行改为只在开车和配料期间间歇运行，每天少开6小时，全月就有3000元的“进帐”。
同时，该厂积极开展“创新小故事”、“创新英雄”、“创新优秀团队”评比等活动，激励全厂职工发挥聪明才智，全身心地投入到创新创效工作中。今年1-11月份，该厂职工提出合理化建议3000条，开展自主创新项目241项，实施率达到80%。
在此基础上，腈纶厂充分发挥劳模工作室在员工创新领域的“领跑”作用，利用该厂的劳模创新工作室、各车间的创新协会，集群智创新创效。针对丙烯腈装置R-101A系列反应器撤热水管水垢阻塞、影响到生产负荷的问题，该厂“于卫成劳模工作室”人员潜心展开定向攻关，他们通过挂靠现场考察和流程论证，多次桌面推演筛选，在保证时间短、效率高的前提下，借助撤热水管高压补水泵功率高、水流快的优势，采取连接管线，冲刷撤热水循环盘管等措施，达到了清除管内结垢物的目的，保证了装置高负荷稳定运行