扬子烯烃厂成功组织乙二醇联合装置高负荷测试

　　[中国石化新闻网2014-11-14]近日，扬子石化烯烃厂对乙二醇联合装置进行了高负荷测试，取得成功。
　　今年大修期间，该厂1套环氧乙烷装置更换了催化剂，采用荷兰皇家壳牌公司S-891A高性能催化剂，装置生产能力较大修前明显提升，同时，T-420环氧乙烷精制塔进行了塔内件改造，能够满足150％进料负荷的生产要求，联合装置环氧乙烷总生产能力得到了进一步提升。此次高负荷测试目的是摸索乙二醇联合装置在满负荷运行下，环氧乙烷最高产能及能耗、物耗、产品质量、运行成本等情况，收集掌握“第一手”数据资料，通过高负荷运行测试进行标定，从而为装置下阶段生产及环氧乙烷、乙二醇排产提供依据。
　　烯烃厂制定了乙二醇联合装置高负荷测试方案，对测试步骤进行了详细具体安排。测试分两步，第一步在两套装置氧化满负荷运行条件下，将环氧乙烷日产量提高到750吨以上，进行环氧乙烷最大生产能力测试；第二步在保持环氧乙烷日产量750吨以上的条件下，逐步降1#、2#氧化负荷，减产乙二醇，进行乙二醇最小生产负荷测试。
　　测试持续72小时，烯烃厂对1套、2套氧化反应器及400单元环氧乙烷精制系统运行状况、环氧乙烷和乙二醇产品质量进行重点监控；收集记录氧化反应器系统和环氧乙烷精制系统运行工艺参数以及产品质量、装置能耗、投入产出相关数据2828个；采用数据统计分析法对各指标参数进行分析；采用离线分析法对环氧乙烷、乙二醇产品进行采样分析，跟踪环氧乙烷产品中醛含量、水含量变化及乙二醇产品UV值、醛含量变化；跟踪装置能耗、物耗数据变化。
　　岗位操作人员严格按照测试方案和生产指令操作，增加现场巡检频次，工艺调整尽可能在白天进行，夜间以维持为主。为提高测试数据的准确性，岗位操作人员相互配合，精心调整，密切监控，保持物料系统各塔罐液位相对稳定，物料进出平衡。工艺、设备、电气、仪表、分析人员全天候在岗保镖保运。乙二醇车间加强值班力量，安排精干技术力量参与夜间值班，及时协调处理出现的问题。
　　数据显示，环氧乙烷日产量最高达到装置设计负荷的142％。烯烃厂已对产量、质量、能耗、物耗、环保、装置运行成本等数据作了详细分析、比对和研判，为进一步推进乙二醇联合装置的全流程优化工作提供了重要依据