齐鲁石化：催化剂超期“服役”抱起“金娃娃”

　　[中国石化新闻网2014-10-31]10月11日，随着齐鲁石化塑料厂苯乙烯装置换剂检修停车指令下达，该装置系统内在运240吨脱氢催化剂随之完成“使用使命”进入卸剂程序，这比设计使用周期超出3个多月，带来催化剂“超期服役”综合收益400多万元，着实抱起了一个“金娃娃”。
　　苯乙烯装置脱氢催化剂自2012年8月装填投入使用，按照2年设计使用年限，今年7月份应将催化剂卸出再装填新催化剂。
　　去年年底，苯乙烯车间技术人员发现虽然在运催化剂已到使用期限的后阶段，但四台脱氢催化剂反应器内各温度点没有表现出严重的“老化”趋势，分析认为如果好好保护，仔细控制，催化剂使用寿命会得到延长，可实现“节支增效”等催化剂超期使用收益。
　　苯乙烯车间人员清楚，在催化剂使用末期，要保证相关指标稳定运行使装置生产不受影响并非易事。为此，今年以来在探索延长催化剂使用寿命过程中，该车间技术人员根据上批脱氢催化剂运行数据和工艺操作经验，结合本批催化剂运行情况和脱氢反应器各温度控制点参数显示等多方面综合因素，并与上海石科院进行技术探讨分析后，制定了通过对反应温度、反应压力、水比等方面优化操作，尽可能延长脱氢催化剂使用寿命的方案，于今年3月初开始实施。
　　要想多一份收获，必须要多付出一份辛苦的劳作。
　　今年春夏季节到来后，在气温逐渐升高和尾气压缩机满负荷运行情况下，作为脱氢反应重要控制指标的反应压力也随之上扬，乙苯转化率渐渐受到影响，苯乙烯收率也出现受制约趋势。虽然提高反应温度能获取时间段内的产品产量稳定和提高，但副产物也将随之增加，催化剂的升温范围会变窄，使用寿命将会缩短。为解决好这些问题和矛盾，当时苯乙烯车间采取了及时清理空冷器、降低蒸汽管网0.4千帕压力等实际措施，保证了运行指标稳定和催化剂有效使用。
　　“在产品有效益情况下，我们要尽可能多产多创效，重点确保催化剂系统稳定运行。”今年3月到10月优化操作期间，苯乙烯车间技术人员在脱氢温度控制和水比控制等方面，通过缜密科学计算，有计划、有步骤稳步实现了四次脱氢反应温度调整和两次水比的提高，使催化剂在使用末期仍保持乙苯转化率的平稳，产品产量未受影响，且装置保持了低能耗运行。
　　操作工是生产指令执行者，也是生产运行维护者。为了装置安全生产和催化剂稳定运行，日常操作中车间职工不断加强巡检，精心操作，严格执行生产指令，及时处理生产中出现问题和事故苗头，避免非计划停工及反应温度等指标的大幅波动，为催化剂运行更好地筑起了“安乐窝”。
　　特别是今年9月份以来催化剂运行进入最末期，脱氢反应温度调控难度加大，反应温度已接近了反应高温的联锁值，稍有不慎，就有可能触动联锁而造成系统停车，需要操作工操作时眼睛始终盯紧温度控制点，不能有丝毫掉以轻心。
　　9月初有一次，作为脱氢蒸汽过热炉燃料之一的外供解析气，因其设备突然故障而停供，在另一股燃料气压力不能及时提升，过热炉加热温度得不到满足的情况下，苯乙烯车间班组职工和技术人员迅速反应，进行了工艺运行方式的针对性调整，将装置制氢系统产出的解析气迅速并炉燃烧，维护了炉温指标稳定，生产“有惊无险”，催化剂系统也稳稳“挺”了过来。
　　“这好比设计使用年限10年的一台冰箱，由于我们精细维护和操作使它寿命延长多年后才更换，节约降本是明显的！”10月29日采访时，苯乙烯车间负责人王建硕高兴地说，这批催化剂超期安全使用实现节支降本等综合收益410多万元，更重要是为今后生产提供了宝贵经验和借鉴！（刘健王国华）