广州石化：小妙招解决生产难题

　　[中国石化新闻网2014-10-31] “你们这一改造很成功，也很及时，不但为我们生产解决了难题，保证了装置的平稳运行，而且还降低了能耗，节约了能源。”广州石化仪表人员在解决了循环苯加热炉控制箱和气缸阀故障后，干气制乙苯装置的工艺人员说。
　　近日，广州石化干气制乙苯装置中有一台循环苯加热炉快开风门的控制箱和气缸阀发生故障，加热炉内部高达175摄氏度的空气向外喷出，加热炉负荷难以控制，给生产带来波动。
　　故障发生后，工艺人员立即采取紧急措施，停鼓风机和引风机，四个快开风门全部打开，使燃烧由强制通风转换为自然通风，维持加热炉的正常操作，同时通知仪表人员到现场检查。
　　得知信息后，仪表值班和技术人员第一时间赶往现场。检查后发现，由于气缸阀底部漏气和控制箱底部排气孔漏气，导致控制气压不足，无法保证风门全部关死，造成加热炉内部空气向外喷出。
　　经拆检发现，控制箱内部有一个两位五通电磁阀，两个机械式位置开关，位置开关与电磁阀一体，位置开关的动作靠电磁阀的得失电来动作。位置开关控制着控制箱底部的排气孔的开合，由于位置开关的回讯不到位而造成控制箱底部的排气孔合不拢而向外漏气。但位置开关为全封包式，根本无法拆开检查，怎么办？
　　为解决这一问题，班组和车间的技术人员联合组成攻关小组，商讨解决问题的办法。经过多番讨论和试验，他们采用决定对控制箱的气路进行重新配接，利用两位四通电磁阀替代原来的两位五通电磁阀来控制风门动作。
　　改造投用后，随后工艺人员开启鼓风机和引风机，只听到“啪”的一声，四个快开风门正常关闭了。参与改造的技术人员也终于舒了一口气。