茂名石化：优化操作减污增效一举两得

　　[中国石化新闻网2014-10-27] “梁主任，优化流程后，系统运行正常，既减少了含氨污水的外排量，又节约了蒸汽的消耗量，现在含氨污水外排量仅是以前外排量的58%。”近日，茂名石化炼油分部煤制氢车间工艺员冼仲勋指着操作画面兴奋地向工艺主任梁志聪汇报。
　　原来，自煤制氢装置开工以来，由于双塔汽提的含氨污水外排量较大，成为一直困扰车间及下游污水处理装置的“老大难”问题。主要是因为装置的含氨污水中氨及酸性物质浓度较高增加了下游污水处理装置的难度，同时也不利于装置的节能减排和效益最大化。
　　针对该问题，连日来车间领导任金成和工艺主任梁志聪积极组织人力，对双塔汽提的每个参数进行科学分析，最终制定了一个减排增效的好方案。即在不影响双塔汽提的正常生产下，通过适当降低汽提蒸汽来减少外排含氨污水量。经过详细的研究和风险评估后，近日成功实施了优化操作。优化后，不但双塔汽系统运行正常，而且汽提蒸汽量明显减少2吨/小时。经测算，该项优化操作每月可减少外排含氨污水量约1860吨，节约蒸汽费用20万元，可谓减污增效一举两得。