齐鲁石化高密度装置连续运行再次突破300天

　　[中国石化新闻网2014-10-09]9月10日零点十分,齐鲁石化塑料厂高密度聚乙烯车间主控室传出职工的欢呼声,这是装置1978年原始开车以来聚合A线第三次突破连续运行300天大关,截止到9月26日,该生产线已经连续运行了316天。
　　老装置用上新技术
　　该厂高密度聚乙烯装置是70年代伴随着齐鲁乙烯新区一起诞生的生产装置,后来经过多次局部技术改造,装置产能也由原来的年产14万吨增加到目前的17万吨。
　　资历老是优势,装置老却是负担。装置反应系统运行中发生乙烯粉料结块现象,一旦卡住,往往会造成线路堵塞,造成装置停车。为此,塑料厂成立了长周期运行联合攻关组,针对这一问题进行了多次技术攻关。
　　“我们采取的‘循环气冷却器防堵塞’技术,可以从根本上解决粉料结块的问题,为装置的长周期运行提供了可靠的保障。”车间副主任王洪科说到这项技术对装置带来的变化,信心满满。
　　预知性检修除隐患
　　高密度聚乙烯装置共有28只出料阀,这些出料阀都是气动阀,每次开关时间间隔约5—6分钟,动作频繁,易出故障。随着聚合反应的长周期运行,出料阀的故障问题越来越显现。出料阀运行周期短,成为困扰装置长周期运行的一个难题。
　　“随着装置生产能力的提高,出料阀的工作量也随之加大,形成了现在小马拉大车的现象,故障也随之而来。”副主任董启彬说。为此,车间主任王者民提出了预知性检修消除故障隐患的想法,并很快得到实施。车间设备组通过查阅历史检修记录,统计出阀门的运行时间,制定出个性化的“休整”时间。阀门刚刚进入疲劳期,车间已经制定好检修计划。这样做,把故障带来的隐患降至最低,保障了装置安稳运行。
　　“小题大做”保生产
　　装置的长周期运行涉及到技术、设备、管理的方方面面,任何一个点出现问题,都会造成不可挽回的损失。高密度聚乙烯车间在从严管理的基础上提出了“小题大做”的管理思路。
　　“9月18日夜班,当班职工发现反应器壁温波动频率有变大的趋势,及时采取料位冲刷的措施,避免了料品结块的发生,这种预判很关键,值得我们推广。”在每天的交接班会上,车间副主任王洪科经常把出现的问题抖出来“晒一晒”,让每一位职工都能共享。
　　“我们把小问题扩大化,目的就是消除人的不安全因素和物的不安全状态,这对车间的长周期运行是很有帮助的。装置现在正朝着328天的历史最高记录迈进。”9月26日,车间党支部书记桑长亮在接受采访时说道。(王敬华)