南化公司运营转型对邻硝产量超标杆值

　　[中国石化新闻网2014-09-23]9月初以来，南京化学工业有限公司积极推进运营转型项目实施，截至9月19日，该公司硝基氯苯装置对邻硝产品产量超出标杆值323吨，同时，中压蒸汽实现降耗约7%。
　　三季度以来，该公司硝基氯苯装置围绕设备OEE、物耗、能耗等方面，确立了“提升结晶工段效率”、“降低氯苯消耗”、“降低中压蒸汽使用量”、“优化精馏塔运行”4个速赢项目，并按照TIPS计划启动实施运营转型各项措施。9月1日，该公司运营转型试点单位硝基氯苯装置4个速赢项目全面进入实施阶段。
　　“学用管理方法，及时针对发生的问题分析原因，随后制定措施并逐条跟踪落实措施的执行情况，实现闭环管理。”该公司硝基氯苯运营转型小组成员周恺介绍起运营转型工作。
　　“改变的不仅仅是工作方法，还有理念。”周恺说。“以往，脱焦塔回汽疏水器堵塞这一问题，处理方法是停汽后检修，这样，会造成精馏系统减负荷。现在，大家思想上会以效益优先的理念考虑问题，遇到此类状况不减负荷，先请示汇报，在尽可能不影响生产的情况下开启旁路阀进行在线更换。同时，事后，举一反三完善类似的维修方案，形成规程。”
　　面对突发问题，转型小组以及装置人员及时运用运营转型管理方法分析处理。9月上旬，连日的降雨导致硝基氯苯装置废水胀库，对硝化单元的负荷造成影响，该部运营转型小组进行了讨论，制定了“严格控制污水池液位”、“防止混酸进入污水池”等18条TIPS，有效地控制了废水增量对生产负荷的不利影响，保证了对邻硝产量任务的完成。