茂名物供确保轻烃高质高效进厂

　　[中国石化新闻网2014-09-11]7月份以来，作为裂解原料之一的轻烃效益明显，茂名石化按照裂解原料效益最大化原则，提高了7-8月外购轻烃的数量，并要求相关部门以最大限度加快轻烃进厂。为了做大外购轻烃数量，茂名石化物资供应中心高度重视，牢固树立“多采购，多创效”的责任意识，竭尽全力落实优质货源，争取超计划完成任务。
　　由于本轮外购轻烃时间紧、任务重，供应过程涉及环节多、协调难度大，而且轻烃质量要求高，做大轻烃采购量难度非常大。该中心抓住货源、运输、进厂等3个关键环节，逐一解决存在问题，经过努力，轻烃进厂数量明显增加。
　　专船专罐专车，确保获取优质货源。轻烃属于易受污染气体，质量品质难以控制，该中心从采购源头开始抓实外购轻烃质量，多次与厂方人员沟通协调，争取获得厂方的配合支持。通过努力，厂方被该中心努力为企业创效的高度责任心所感动，厂方负责人说：“你们茂名石化对产品提出的质量要求实在是太苛刻了，管质量都管到我们厂里来，而且还那么细，我还真头一回见，感谢你们对我们提升产品质量管理提供的宝贵建议啊！”
　　为了抓好轻烃质量管理，该中心要求厂方提供系列“私人定制”服务。首先厂方在安排专船去上游供应商拉载轻烃前必须清洁船舱，船舱经检测合格后方可装载轻烃。同样，当轻烃从舱里卸到厂方储罐前也必须确保储罐清洁，且专罐专用。其次，轻烃入罐后要先将样品送该公司质检中心检验，检验合格才可用槽车提货。为了确保轻烃不受一丝污染，供应中心“苛刻”到连罐到槽车之间的连接管线都不放过，要求厂家先用100吨罐内轻烃冲洗管线后再输入槽车。经过多次的“折腾”，轻烃终于稳稳装进“专属”槽车拉出厂门。
　　加强运输监控，提高进厂效率。源头质量落实后，轻烃运输环节成为做大进厂量的关键因素。为了保证运输过程中轻烃质量，承运公司在槽车驾驶座和接卸口处都安装了摄像头，还在车上加装了GPS，通过这些高科技手段，杜绝了在运输途中偷梁换柱的可能。
　　槽车顺利进厂后，还要经过办理进厂手续、地磅过衡、抽样分析、卸车等环节，由于每天进厂的车辆过百辆，所以司机必须每个环节都要花费大量的时间排队等候。该中心过程控制员陈少龙说：“为了协调车辆尽快进厂，就连凌晨4点电话还是不断，手机24小时保持畅通，但尽管如此，轻烃进厂效率仍不明显，显然进厂速度仅靠人力来协调已经遇到了瓶颈。”为了给轻烃进厂开辟“绿色通道”，该中心积极与公司总调及生产管理部沟通协调，决定在指定的轻烃运输车辆上贴上“乙烯化工原料—某某公司轻烃”的明显标志，至此以后，凡有标志的槽车都优先办理手续。为了解决过磅、检验和接卸时间不紧凑的问题，公司总调建立了轻烃进厂确认台账，要求车到地磅时间、抽检时间、开始卸车时间均由司机和对应管理人员双方签字确认，明确了职责，进一步增强各部门人员的责任心。
　　在厂方、承运方和公司相关部门的支持配合下，轻烃进厂效率明显提高，车辆进厂数量由原来的5车/天，增加到现在的10车/天。7-8月该中心圆满完成采购计划，共计采购轻烃2516吨，增效250万元。