齐鲁乙烯“老炉”攻关开“新花”

　　[中国石化新闻网2014-08-27]齐鲁石化烯烃厂副厂长王吉平参加工作20多年，跟裂解炉也打了20多年的交道。“裂解炉和人差不多，年纪大了干活就是不行”，在王吉平眼中裂解炉“老”了，2014年初的几个月，这样的感触更是强烈，炉管堵塞、泄漏的老毛病频发，还有几回一次投油不成功，导致裂解炉的运行周期大大缩短。
　　作为乙烯装置的“老大”，裂解炉的“掉链子”直接影响的是装置的经济技术指标和效益，王吉平算过一笔账，“裂解炉的每一次切换,不包括水、电和蒸汽的使用，光燃料就得消耗50吨左右”，因此如何延长裂解炉的运行周期也理所当然的成了烯烃厂乃至齐鲁石化优化攻关的重点。从6月30日开始，公司副总经理孙振光亲自带队，公司科技处牵头组织开展了裂解炉长周期运行专题攻关，攻关会现场也直接搬到了裂解车间。一个多月来，紧锣密鼓连续12次的优化攻关会，找准了病根，也开出了药方。
　　该厂裂解车间主任师谢旭东全程参与了裂解炉的优化攻关，个中滋味他深有体会，“我们把所有裂解炉的旧账都翻了出来，从2009年大检修开始，每台裂解炉的运行周期、停炉原因都一一做了统计分析，光是大大小小的分析表格就有近百个”，谢旭东介绍说。不仅如此，他们还把眼光放在了公司外，攻关组成员7月29日至8月1日马不停蹄的到上海石化和福建联合石化取经，学习裂解炉管理、操作方面的先进经验。
　　“裂解炉运行周期短，很重要的一个原因就是炉管堵塞。”谢旭东介绍说。他们对流程进行全面的摸排，逐一解决炉管堵塞的诱因问题。从原料入手，他们加强了原料储罐、原料泵过滤网和原料预热器的定期清理工作，保证了裂解炉的“口粮卫生”。借助先进的SPYRO深度控制软件,他们还对裂解炉运行工艺参数进行了调整，一定程度上减少了反应温度过高造成的结焦堵塞。
　　在攻关过程中，他们还发现由于进入裂解炉的稀释蒸汽中夹带杂质较多，导致钠离子结盐、结焦堵塞。他们一方面加大稀释蒸汽中残留物和钠离子含量分析频率，另一方面增大了汽包的排污量，提高了稀释蒸汽质量，炉管结盐、结焦情况大大缓解。
　　为了减少炉管堵塞，他们还在提高裂解炉的检修质量上动起了脑筋。下线的裂解炉逐根炉管检查，部分结盐的炉管实施水力浸泡清洗。借鉴先进企业的经验，他们对裂解炉的烧焦过程进行了优化，一方面将烧焦时间延长到44小时以上，另一方面加大了烧焦过程中的空气投入量，将结焦物彻底清理干净。他们还抓住轻烃炉改造的有利时机，对利旧的炉管彻底清理，保证裂解炉以最佳工况上岗。
　　“裂解炉运行这么多年了，泄漏问题很难避免，而焊缝是最容易泄漏的地方”，谢旭东介绍说。为最大程度减少泄漏，在裂解炉的检修过程中，他们适当的增加了更换炉管的长度，尽可能避开烧嘴及高温区域，确保焊缝质量。在运行过程中，他们优化投油程序，解决了尾油炉焊缝腐蚀泄漏的问题。针对炉管老化的现状，该厂还计划对炉管进行逐步的更新，以彻底解决炉管泄漏的问题。
　　多项优化措施的落实很快就收到了效果，自5月份以来，裂解炉一次投油成功率连续达到了100％，并有多台裂解炉创出了历史最长运行周期。