安庆石化焦化技术改造力保装置平稳生产

　　[中国石化新闻网2014-08-20]日前，安庆石化炼油一部焦化装置Ⅱ、Ⅲ套经过大检修的全面整改，装置生产已经基本进入满负荷生产状态；检修中“三大改造项目”的措施投入已颇显成效，彻底改变了此前装置安全平稳生产的几大瓶颈。
　　检修前，加热炉的辐射量一直是偏量操作，南北偏差5吨/小时的渣油量。这是由于南边第10根辐射管的管表温度达到630℃的工艺临界点，与北边第10根相比也超过了工艺指标30℃的偏差值，此种情况严重限制了辐射量的提升与南北平衡。于是本次检修加热炉更换了全新的热偶，还将辐射调节阀后的垂直流量计更换为如今的水平流量计。这“两项改造”从装置运行的十几天来看，达到了预期设想效果。南北辐射量现在均为36吨/小时，流量计算更加精准、平稳。原南10管表温度由533℃降为511℃，与北10温差在10℃左右，完全符合工艺指标要求。结合部分炉管的更换，焦炭塔与分馏塔的压降也由以前的0.1MPA降低为现在的0.03MPA，安全生产形势也得到了很大改善。改造后的加热炉运行平稳、效果良好，经工艺观察，辐射量仍有上升空间，准备于近期将辐射量提至上限运行。
　　从安全生产与操作出发，本次检修焦炭塔底甩油罐容205增加了浮球液位计，使容205液位观察更直接明了。此“第三项改造”，从根本上杜绝了以前凭感觉、靠经验来焦炭塔油气循环操作的安全隐患，也使开停工过程中的安全系数得到了极大的提升。
　　目前，得益于“三大改造项目”的实施，炼油一部焦化装置全面生产安全平稳。装置上下也积极应对生产的良好形势，从仪表操作和现场操作出发，一步步微调，以延续生产的良好态势，并确保最大限度的产出合格产品。（杨兴杰）