独石化炼油厂偏差管理见微知著

　　[中国石油报2014-08-05]7月29日，独山子石化公司炼油厂的一台循环氢压缩机各项运行参数均在正常范围内，但是仍然被停机进行拆检，检查中发现4个气缸的进气阀阀片表面有结焦附着，阀片的弹簧也发生了变形和松动。如果情况恶化，轻则装置停工，重则引发事故。而现在只需清理和更换弹簧，压缩机就可以恢复到最佳运行状态。
　　“近期，压缩机径向高频震动持续增大，虽然振动值在正常范围内，且离报警有一段距离，但是这种苗头是装置平稳运行不可接受的隐患。”在压缩机检修现场了解情况的车间主任杨晨表示。
　　据了解，这种根据生产运行参数，分析出现的各种苗头，采取措施加以纠偏的办法，在管理学上叫偏差管理，主要反映事故发生频次和产生后果之间的关系。“引用到生产运行的安全管理中，可以理解为一次事故的发生，会有29次故障、300次生产波动。”杨晨解释说。
　　近年来，独山子石化炼油厂不断完善生产运行的安全管理方法，强化从以结果导向的事故、事件管理，到以强化过程纠偏来促进结果的偏差管理。
　　偏差管理主要从工艺运行参数、质量控制、设备检修、设备泄漏等6个方面进行。技术管理人员每天对参数数据、状态检测进行统计和分析，逐步将关卡前移，提前捕捉各类隐患潜伏的征兆，制定纠防措施，避免偏差的进一步扩大，进而达到保障装置安全长周期稳定运行的效果。
　　最早推行偏差管理的催化车间，在半年时间内，落实各类纠偏措施56项，装置平稳率提高了0.5%，达到99.79%；47项检修中未出现一例非计划检修，全部实现预知性计划检修。
　　另外，由于偏差管理要求员工和技术干部要时刻留意生产中的细小问题和细微变化。员工在“找偏差、分析偏差、解决偏差”的过程中，集思广益，互通有无，取长补短，积累了应对此类问题的经验。