金陵石化：Ⅱ催化多项优化措施增效显著

　　[中国石化新闻网2014-07-31]今年以来，金陵石化炼油一部推进从严从细管理，在持续精细操作、精心巡检的同时，针对Ⅱ催化裂化装置实施了12项优化措施，实现了产品结构的优化和提升，增产了高附加值产品，汽油收率同比提高1.30%。
　　精细操作原料多变装置保持平稳
　　今年以来，该公司原油采购品种有较大不同，Ⅱ催化裂化装置的生产原料也随之频繁变化，操作人员需要经常切换原料罐，掺渣量因此发生较大变化，给现场操作带来一定困难，而且不利于提高产品收率。
　　操作人员从细处着眼，通过测算摸索出了一套换罐精细操作方法。他们在换罐时加强与生产调度、原料罐区联系，根据油种、油罐液位和温度，及时调整渣油量和反应温度等参数，尽量减小换罐对生产的影响，保持平稳生产。
　　6月8日因原料换罐，掺渣量从22吨/小时调整到48吨/小时，6月9日又从48吨/小时降低到21吨/小时，两次掺渣量大幅度调整，由于操作到位，均未对生产造成较大影响。
　　精心巡检隐患无形装置稳定运转
　　今年，炼油一部结合“从严管理年”开展了精心巡检竞赛活动，对巡检中及时发现问题和隐患的员工给予经济奖励，同时对所在班组在月度考评中加分鼓励，以此增强员工责任心，提高巡检质量。负责管理Ⅱ催化裂化装置的二工区员工每月都有人获得奖励，由此影响生产的隐患也一一被发现。二工区还将机泵承包由班组承包改为个人承包，责任到人，每人紧盯机泵的润滑、温度、冷却和卫生等情况，用心保养，确保机泵正常运行。
　　优化工艺多产汽油装置效益见涨
　　该公司Ⅱ催化裂化装置的主要产品为液态烃、汽油、柴油，今年，市场的汽油价格比柴油高出近30%，多产汽油能提高效益。
　　二工区积极优化工艺，调整产品结构向汽油方向“倾斜”。他们根据原料性质、加工负荷和产品分布等数据，及时调整催化剂、金属钝化剂以及强化助剂的使用量，提高汽油收率，努力增产汽油。同时，由于装置的预分馏和轻汽油脱硫醇单元，除加工自产汽油外还负责加工外来汽油，技术人员通过精确计算，精细调整外来汽油加工负荷和主要操作参数，保证两个单元满负荷生产。
　　1～6月份，装置汽油收率由47.30%提高到48.60%，增产汽油6115吨。