巴陵恒逸己内酰胺稳字当头管理挖潜节约创效

　　[中国石化新闻网2014-07-30]浙江巴陵恒逸己内酰胺公司面对复杂严峻形势，明确“向管理要效率，想节约要效益”的思路，稳字当头，围绕“保安全、提效益、降成本、促生产”运营主线，紧跟市场节奏，扎实推进各项工作。上半年，该公司己内酰胺产量完成年度计划51.4,%，优级品率100%，能耗物耗均低于计划值，实现产销平衡。
　　巴陵恒逸将求“稳”作为今年生产经营的第一要务。在市场回暖时，他们牢牢把握机遇，高产快销；市场低迷时，维持工况稳定，控制物耗、能耗指标，以“稳”保效益，实现了生产满负荷运行，工艺控制指标保持行业领先水平，整体运营稳中有升。
　　该公司发动员工在内部挖潜方面下足功夫，深入推进成本考核，创新物流管控模式，优化重组保运力量，精编劳务人员数量，开展合理化建议征集活动，将降本工作入脑入心，落到实处，实现多点、多面“开花结果”。公司对外紧盯市场，严控采购节奏，加快资金回收；坚持产销研结合，加强与客户沟通，推行来料加工贸易，实现己内酰胺销量“逆势上扬”，5月份己内酰胺销量及6月份硫酸铵出口均创月度新高。
　　巴陵恒逸的氨肟化装置作为己内酰胺生产线的中间装置，既承担着对上游产品的“消化”任务，又肩负着原料的供应职责，具有承上启下作用。上半年，氨肟化装置着重从技能提升、设备管控、团队建设等方面入手，提升管理效益。该装置有70%的员工熟练掌握主控与现场操作。半年来，他们逐步提高烟酸中三氧化硫的浓度，优化重排转位酯酸肟比及滴定值指标，有效降低了重排混酸的单耗，氨肟化装置环己酮肟完成年度计划产量的55.74%，合格率达100%，各项单耗均低于设计值。
　　该公司采购营销部以“优化物流模式，增效创收2000万元”为目标，开展“物流创效年”活动。他们实行纯苯港口外租罐移港，降低了纯苯综合物流费；启用硫酸铵吨包装，推行双向运输模式，降低了包装及运输成本；采用运输竞争机制，强化对物流车辆的管控能力，降低物流损耗。上半年，该公司物流综合成本下降20%。
　　公司设备部从影响设备费用的关键可控点入手，优化保运力量，坚持修旧利废，强化日常维保，上半年维修费同比下降30%。他们将三家保运单位优化为两家，年度保运费可节约18.7%。设备系统对非保运维修任务“先算后修”，仪表车间测算现场环境监测仪表检测与修理费，提出的优化方案得到实施后，电气装置自行承担部分电气设备维修检测任务，两项合计减少外委维修费30多万元。与此同时，他们通过加强润滑管理，加强锅炉、水煤气压缩机、进口空压机等重点设备的运行监控，及时消缺等措施，巴陵恒逸上半年备品备件与材料消耗同比下降37%。