惠州炼化生产指挥中心：“六个建立”升级生产体系

　　[中国海洋石油报2014-07-25]
　　◆努力提升生产行为管理，装置平稳率从98.8%提升到99.9%，产品合格率始终保持100%，2013年创效3.16亿元，今年上半年增效2.26亿元。
　　惠州炼化生产指挥中心（下称中心）紧紧围绕生产经营中心任务，努力提升生产行为管理，装置平稳率从98.8%提升到99.9%，2013年创效3.16亿元，今年上半年增效2.26亿元。
　　建立分级管理模式，提升平稳运行水平
　　中心对全厂3400余项专业指标进行分级管理，一旦出现异常信息，系统立即报警至操作人员，并可以自动发送至上级管理人员。
　　该模式采用后，异常报警次数下降了57%，产品合格率保持100%。
　　建立消项操作体系，提升安全操作行为
　　中心组织编制3000多个消项操作卡，规范了操作人员的操作行为，提高了安全生产能力。
　　同时，借助信息化手段，中心实现电脑消项确认，让各级技术管理人员、操作人员逐步养成良好的作业习惯。
　　建立定期工作台历，提升工作规范
　　中心组织编制生产管理人员、运行班组定期工作台历，将月度例行工作细化到每一天。
　　此外，中心通过E化管理，实现对定期工作的电脑消项确认、查询和考核，定期工作执行率由84％提升至99％以上。
　　建立生产优化机制，提升工作质量效益
　　根据模型测算和加工实践，中心编制了18种《原油加工套餐》，明确了原油配比、装置操作参数、质量控制等方案。
　　同时，中心紧盯市场变化，及时优选经济运行模式，为选择最佳生产方案、保障最优总体产品结构、实现公司效益最大化提供数据支撑。
　　建立痕迹管理制度，提升指令执行准确率
　　中心对生产指令的编制、审批、下达、执行、反馈进行了全流程设计，并实行痕迹化管理，确保生产指令不变样地传达到所有岗位人员。
　　目前，各级管理人员生产指令100％通过管理平台下达，生产指令的准确性、完整性、执行率和闭环管理水平明显提高。
　　建立信息共享机制，提升生产管理效率
　　中心充分利用惠州炼化的大数据，借力信息化技术对生产过程系统、油品储运系统、采集分析系统、ERP系统、能耗管理系统、计量系统有效集成，实现信息共享。
　　中心开发投用操作管理系统，对工艺控制过程自动统计、分析、考核，实现了生产管理标准化、规范化、智能化。