齐鲁石化：瞄准市场优化生产增效

样，钻具承受的负荷就降低了，折断的风险将大大减少。
　　PDC钻头试验获得成功后，钻井周期压缩了1/3，钻具早期失效难题也得以迎刃而解。在2005年进入规模开发后，建设10亿立方米产能，原计划需要70多支钻井队，而实际只用了32支，少用了钻井队伍，成本大幅度下降，也使当年的产建任务提前完成。
　　与此同时，为提高单井的气产量，华北分公司探索试验水平井钻井，沿气层水平穿越上千米，大大扩大了泄气面积，利于气产量的提高。相比直井，水平井虽然增加了难度和成本，但工业化的成功应用，使产气量达到了直井的3至5倍，经济效益明显。
　　水平井技术同样也走过了曲折道路，初期施工的水平井钻井周期长达150天，耗资8000多万元，直到2010年，气田累计试验了30余口水平井，投资近10亿元，投入与产出不成比例，但这仍没动摇华北分公司继续试验的决心。
　　2011年，水平井的平均钻井周期已逐步压缩到了40天，钻井成本已压缩到了2000多万元，同时，水平井分段压裂技术的成熟，多口水平井气产量大幅度提高，其中，针对产气效果较差的气层部署的一口水平井，获得日产17.8万立方米的高产气流，水平井的试验大获成功。
　　2012年，华北分公司决定全部采用水平井建产，使直井无法建产、且储量占总储量1/3的盒1、山2等气层，获得了有效动用。仅用100口水平井，就完成新建产能10亿立方米，相比2005年直井开发建成的10亿立方米产能，减少133口井，成为国内首个全部运用水平井新建产能的气田。
　　目前，华北分公司全部运用水平井已连续3年实现新建产能10亿立方米，3年累计产能将超过往年8年累计建成的产能，气田的开发质量和经济效益显著提升。
　　科学规划气田“延寿”
　　“气田初期设计气井的稳产期为3至5年，而现在许多气井已有10年寿命了，远远优于当初的设计，这是我们运用科学的采气工艺技术取得的成果。”华北第一采气厂领导张文洪说。
　　工程施工把气井建成，好比一个孩子出生，后天的培养、成长就要靠科学管理，合理的采气，才能使气井健康长寿。气田所采用的输气工艺是“高压进集气站，低温分离水合物”，充分利用地层能量，让天然气自己跑出来，不但节省成本，也有利于气井长寿。
　　因气井具备低压、低渗特性，气井配产过高，距井筒较远的气流不能及时跟上，易产生“断流”，被封存在地下；配产过低，因气井内有水，容易被“水淹”，给气井合理的配产至关重要。
　　采气厂通过实践摸索，直井的配产按初期产量的1/5至1/7，水平井气井的配产按初期产量的I/3至1/5，并根据气井实际的井内压力做适时调整，按照“一井一策”，精细管理每口井，努力做到“细水长流”，提高可采储量，气井平均递减率控制在10%以下，在同类气田中保持较高水平。
　　同时，通过在老井场上部署“加密井”，以及丛式水平井井组，“吃干榨净”气田边角料区块的剩余储量，不但节省了占用耕地，也使气田的储量动用率进一步得到提高。预计今年底，气田的储量动用率将达近80%，采收率按40%计算，现有的探明储量中可采气1500亿立方米，每年产气50亿立方米，可持续开发30年。随着动用率和采收率的不断提高，气田的稳产期将会更长。
　　华北分公司总经理周荔青在接受记者采访时表示，我们将通过进一步强化地质研究，优化工程工艺技术，继续挖潜大牛地气田下古生界、邻区的杭锦旗区块的致密气，作为建设100年气田的接替区，今年来，下古及杭锦旗均取得重大进展，为实现“气田之下找气田”、“气田之外找气田”的目标坚定了信心。

猀建硕很欣慰地说。今年1-6月份,苯乙烯车间累计增产多乙苯、乙苯产品2200余吨,增效近30ᐲᏧ