安庆石化头号冷凝器换“新胆”扫除增效绊脚石

　　[中国石化新闻网2014-07-14]7月12日18:00，安庆石化生产部、机动部、安环部、安徽盈创、炼油一部等各单位加班加点、齐心协力，经过六天的抢修，炼油一部裂解装置II气分系统内漏的丙烯塔顶冷凝器E707/3、4，顺利更换新管束，试压验收合格后，立即并入丙烯塔顶冷凝系统，气分操作恢复正常，成功为增产高附加值丙烯产品扫除“绊脚石”。
　　该部两套气分系统对液化气进行精馏处理，生产高附加值丙烯，月产丙烯近1.3万吨。为了提高装置经济效益，该部裂解装置从提高原料油反应深度，到提高液化气分割精确度，采取全盘优化措施，达到增产丙烯增效的目的。
　　前期，该部II气分系统丙烯塔操作出现异常，丙烯塔顶冷后温度高达近36摄氏度，比正常操作温度超出近6摄氏度，造成丙烯塔顶温度、压力不易控制，影响丙烯产量和质量。该部技术人员进行技术攻关和现场隐患排查，揪出丙烯塔顶四组冷凝器中，E707/3、4出现管束内漏“病症”。
　　II套气分系统丙烯塔顶四组冷凝器公称直径1800毫米，换热管长度6米，是装置头号冷凝器，担负着冷凝塔顶丙烯气的重任。两组冷凝器内漏易燃易爆的丙烯气，不仅影响安全生产，还影响装置增产丙烯创效。两组冷凝器操作压力高达近1.78兆帕，运行时间已长达两年多，设备存在自然老化现象，分公司从长周期安稳增效考虑，拍板决定更换新管束。
　　该部在分公司的部署下，按照《冷凝器内漏检修处理方案》，7月7日，该部对II气分降负荷，多余液化气送到I套气分加工，顺利将两组内漏冷凝器顺利切出系统，确保检修、增产两不误。该部还积极组织检修冷凝器退烃、撤压、加盲板隔离、氮气置换等一系列工作，达到安全检修条件后，立即交付检修，做到各项检修节点高效衔接，确保检修进度。
　　在检修期间，该部按照直接作业安全管理制度，实行干部领导、各级分管人员、班组职工分责分管、全程、全天候做好安全监督工作，不仅对各检修环节提前做好工作危害分析、环境因素识别评价，并积极落实环境测爆、双方监控等有效防控措施，且各级人员跟进检修各个环节，严把关，严验收，实现检修高标准、高质量。