巴陵己内酰胺部调优氨肟化装置精馏塔

　　[中国石化新闻网2014-06-20]月19日从巴陵石化己内酰胺事业部获悉，肟化车间的氨肟化装置精馏塔通过优化调节，持续改进，一年可节省蒸汽费用202万元。
　　氨肟化装置叔丁醇回收塔原是个蒸汽消耗大户，每小时要消耗近20吨低压蒸汽。在与同类的浙江巴陵恒逸己内酰胺公司对标后，他们发现自身存在不小的差距。
　　在公司生产部指导下，肟化车间实施“降低回流比、减少精馏塔蒸汽消耗”速赢项目。通过对比巴陵恒逸的工艺流程和分析样品含量，肟化车间发现：在精馏塔实际操作中，由于过去比较关注回流量，却忽视了回流比这一概念。因此这一次将回流比作为重点跟踪分析对象。
　　在对回流比逐步进行微调的过程中，肟化车间发现在装置大幅度调整负荷时降耗十分有效，既保证了塔顶塔釜采出样的合格率，又避免了回流量调节过大而造成蒸汽浪费。
　　进一步的分析表明：由于叔丁醇在塔釜采出样的含量要求很低，要降低蒸汽消耗，目前只有通过调节回流比、降低塔顶温度这一方法来实现。方案确定后，他们立即实施，一段时间测试后，精馏塔蒸汽单耗下降了0.29吨，效果“立竿见影”。之后，事业部持续改进办公室和肟化车间又继续跟踪调优，目前正在稳定、固化这一工艺，进一步拓展节能空间。