长炼800万吨炼化生产装置全线开车

　　[中国石化新闻网2014-05-16]5月15日，长炼炼化生产系统全线开车运行，汽油等部分产品已经合格进产品罐区，预计短期内各类产品可以全面上市。
　　本次大检修是总部岳阳地区800万吨炼油改扩建项目建成投产后，长炼生产系统首次全停大修，并有部分装置扩能和油品质量升级改造，项目投资6亿多元，涉及炼油、化工、储运、公用工程以等多个系统，施工项目达1442项，中石化四建、五建、十建、中原油建等多家工程单位参与本次项目施工，现场“参战”人员高峰期达8000人，是近20年来规模最大的一次大检修。
　　在项目施工中，长炼克服设备订购紧张、施工深度交叉、技术力量不足等困难，积极与参检单位一道做好整体项目统筹，从停工退油到大检修结束仅用55天。
　　吸附脱硫装置进行了技术改造，将中间产品更容易脱除硫含，而且产品分布也将进一步得到优化，轻油收率将可以提高5个百分点以上，其中汽油吸附脱硫装置开车运行后可将产品硫含控制10ppm以内，达到国五标准。与此同时，长炼还将240万吨/年柴油加氢装置实施柴油深度脱硫技术与柴油加氢脱硫技术结合改造，将柴油产品硫含量控制在50ppm以下，达到国四标准。在更换新一代催化剂后，该装置可生产硫含量10ppm以下的国五标准柴油。
　　为保证装置开车成功，长炼组织各生产作业单位严抓员工技术培训和现场“三查四定”，使各装置安全验收、中交到整体系统置换、收油、开车仅用了一周时间，为争取生产装置尽早开车运行赢得宝贵的时间。