齐鲁石化热电厂首台锅炉脱硝工程完工
[中国石化新闻网2014-05-29]面对持续上升的成本压力和生产效率与企业发展的现实矛盾，2014年塔河油田一号联合站大力开展“低效经营月月查”活动，深挖细查生产经营中存在的无效低效环节，制定解决措施，实现了无效变有效、低效变高效。截至目前，联合站共计排查低效无效环节27项，增效达到85万元。
优化无效环节分秒提升效率该站针对掺稀有装车、污水外输协调工作、巡线队上报程序、油品重复处理的工序数进行了优化消减，生产时效分别提升了10%至35%。
该站承担着塔河采油二厂稠油开发的掺稀油供应重任，除每天管道输外，还有600吨需要装车外运，因此稀油的需求计划和装车过程中的时效至关重要。但是掺稀油装车供应期间，两地之间的指令中转环节多达六道工序，加之电话占线影响信息传达及时性，总耗时约40分钟。
经过联合站与塔河采油二厂沟通协调，由两个职能室承担责任主体，协商相关事宜，减少层层传达指令环节，优化后双方信息反馈仅需要10分钟。指令环节的优化使装油台的效率迅速提升，每天10车原油快速装车，实现了即来即装的“零等待”。
运用新型技术解决生产难题“低效经营月月查”活动开展后，全员积极参与，针对注水管线频繁刺漏的问题，指导员吕庆铁通过与内地油田相关人员交流，并经过上网查找，选定了带压堵漏胶带和冷焊钢泥棒两项技术，单次堵漏仅需200元，比传统打钢带堵漏的2500元大为降低。
通过在生产现场进行3次实践评价，均取得较好效果。目前该站注水管线的80%能用钢泥棒或胶带堵漏技术，仅此一项全年可节约刺漏治理费用17万元。
开展设备改造杜绝低效经营该站消防岗4台消防泵底阀长期使用后会出现漏水问题，造成上水时间长，影响应急救援；消防泵采用双吸式底阀，四台消防泵共8座底阀，底阀一旦密封面损坏造成漏水将无法修复，更换一个底阀需要2700元，费用较高。
生产技术组组长王怀国经过论证后开展了技术改造，从自来水管线接出一条四分的水管线，接入泵房内废弃的稳压水箱，再接到四台消防泵的进口，自来水通过自压的形式始终充满着消防泵的进口，可以缩短上水时间。实施后缩短了消防泵的上水时间每年节约8个底阀更换费用2.16万元。今年该站共开展各类技术改造11项，节约资金50多万元。
“废物”堆里淘宝降本创效两宜面对闲置的废旧物资，岗位人员也打起了节约成本算盘。该站前期有两台智能旋进漩涡流量计经效验不合格，无法正常使用，造成计转站单井产气量不能及时计量。“废物”堆里也要淘宝，设备管理组人员左安民和职工一起研究，对废旧旋进漩涡流量计进行拆检，发现其中一台电子线路板线头脱落，另一台电容损坏。用拆下未损坏的电容进行更换，同时对脱落线头进行焊接，使两台流量计恢复使用，节约购置资金1.6万元。
名词解释̃ br /> “631”合作管理模式：即“六统一、三共享、一集中”的合作管理模式。此模式形成了统一、竞争、示范、交流和提高的良性运行机制，体现了中国石油的整体优势，加快了苏里格气田的开发进程。“六统一”即统一规划部署、统一组