齐鲁热电厂：成本“瘦身” 效益“增重”

　　[中国石化新闻网2014-05-08]5月6日，齐鲁石化热电厂四月份节能指标核对完成，生技科电气专工马长峰把压减厂用电工作情况与上月比较，环比节电200万千瓦时。
　　该厂以降低生产成本为主线，通过加强管理、优化生产、技术改造等，围绕降低物耗能耗优化生产，各项指标不断提升、生产成本逐月下降，今年前四个月各项能耗指标明显降低，节水、节电、节汽成效显著，发电、供汽成本下降，效益“增重”。
　　汽水损失率降低4.8个百分点
　　“今年前4个月汽水损失率同比降低4.85%，节约除盐水近20万吨。”热电厂生产调度科张丽丽说。
　　汽水损失率是外供蒸汽与所用水耗的比值，其数值的高低直接反映用水情况。为降低汽水损失率，热电厂成立了降低汽水损失率攻关小组，确立了年平均降低1个百分点的目标。
　　汽机车间加强精细化管理，围绕提高高压加热器投入率来降低汽水损失。认真优化开、停机优化操作法，减少凝结水排放，缩短疏水开启时间，并修订完善节水节汽管理办法，加强考核，高压加热器投入率明显提高，大大减少了汽水损失。今年前四个月，高压加热器投入率达到98%以上，同比提高5%，汽轮机汽水损失率明显降低。
　　为提高设备疏水的回收利用率，该厂对全厂疏水系统进行排查，确定17个项目可以进行回收改造，并分别建立档案。锅炉车间规范乏汽回收系统操作，尽力回收部分热量，减少热力损失。他们在建立定期检查阀门的基础上，还把锅炉汽水系统所有的一次阀门全部纳入监测范围，减少一次系统的内漏，择机逐步实行改造。
　　17项疏水回收改造后，在冬季伴热全部运行的状况下，每月可回收自用汽疏水9000吨，节约除盐水9000吨，汽水损失率降低0.5%。
　　发电更要节电
　　“只有把每年的节电目标层层分解，完成全年节电任务才不会落空。”生技科马长峰对今年节电1000万千瓦时的任务很有信心。
　　2011、2012年热电厂连续两年节电超过了1000万千瓦时，随着该厂脱硫等环保装置陆续投用，节电空间越来越窄，难度越来越大。但是今年他们自提横杆，再次确立了年节电1000万千瓦时的目标。为此，必须对以前好的节电做法继续开展下去，同时层层分解指标，确保完成今年的节电任务。
　　锅炉车间16套制粉系统是车间耗电大户，近年来，他们陆续对磨煤机电机实施节能技术改造，电耗逐年下降。今年车间对制粉系统持续治理，出台了针对性的节电和系统内漏治理监控措施，4月份制粉电耗3.36千瓦时/吨汽，同比下降0.44千瓦时/吨汽，节电60万千瓦时。
　　为确保今年节电目标顺利完成，该厂实行节能措施与设备大修、改造同步实施，利用锅炉脱硝改造时机，对1、3号锅炉除尘布袋进行更换，力求通过减少布袋压差，降低吸、送风机电耗。随着其他锅炉脱硝改造不断进行，将同步实施布袋更换。
　　蒸汽优化降低损耗
　　热电厂有10条蒸汽管线，总长度100多公里，几乎覆盖公司新、老区，管理稍有松懈就会产生蒸汽损耗。只有加强对蒸汽管线的监管，才能降低蒸汽管损率。
　　年初，该厂对全厂198个计量点进行细致排查，先后对问题表计进行校对，并新建4个计量间，进一步规范了外供计量管理，杜绝外供损失。
　　该厂在加强蒸汽管线的同时，想方设法进行优化操作，降低蒸汽损耗。4月8日，计量中心接生产调度科通知，从热电厂到乙烯的M蒸汽管线厂内段有漏点急需处理。以前处理M线缺陷时，都是重新投用停用多年的A1线来代替M线供汽，投入一次至少需要操作10个小时，而且重新投用A1线需要吹扫、暖管等多项操作，需要400吨蒸汽，损失7万多元。计量管理中心优化蒸汽管线投用方案，提出了将15KS的蒸汽管线蒸汽输送到M线上、通过控制两条管线联络门开度的方法，保证供汽压力，避免投用A1线造成蒸汽浪费。
　　他们制订详细的操作方案，4月14日10时30分，经过职工精心操作，M线厂内段两端阀门全部关闭，交付检修，外供蒸汽没有受到任何影响。这次优化管线操作至少节省蒸汽400吨。