齐鲁烯烃厂乙烯高附收率“月”来越高

　　[中国石化新闻网2014-05-07]应对当前严峻的效益形势，齐鲁石化烯烃厂把提高乙烯装置高附收率作为扭亏脱困的重要措施之一。他们努力稳定装置运行，进一步加大优化攻关力度，4月份，烯烃厂乙烯装置高附收率完成61.32%，创出新高，也刷新了3月份61.01%的历史最好水平。1至4月份，仅提高高附收率一项，烯烃厂就累计实现增效2451.25万元。
　　“要想提高指标，首先得保证装置的平稳运行。装置一波动，指标肯定打折扣”，该厂裂解车间技术员高同伟介绍说。作为关键设备之一，裂解炉波动一直是该厂挠头的问题。近期，他们对部分裂解炉实施水力浸泡清洗，解决了对流段结焦造成的炉管堵塞问题，确保裂解炉以最佳状态上岗，也延长了其运行周期。4月份，裂解炉一次投油成功率达到了100%，裂解炉的切换也降低到了13台次，较上月减少21台次，大大减少了高附加值产品的损耗。同时，他们还通过加大工艺参数平稳率考核、细化小指标竞赛等手段,调动职工积极性，稳定装置的运行。
　　该厂从源头入手，在优化原料结构上下功夫。他们与公司有关部门紧密配合，进一步完善原料价格体系，通过每周一次数据分析，对各种原料性质、边际贡献水平进行排序，适当增加了轻烃、石脑油等优质原料的投入比例。不仅如此，他们还对轻烃原料进行了细分，4月份增加了性价比较高的炼厂轻烃的投入，对于边际贡献低，且高附收率低的富烷烃气，其投入量则由上月的5508吨降至572吨，有效的保证了高附收率的提高。
　　借助先进的SPYRO深度控制软件，烯烃厂大刀阔斧的对生产工艺进行了调整。4月份，乙烯装置加氢裂化尾油裂解炉的裂解深度由800℃降至785℃，大幅度的改变了产品结构，高附加值产品丙烯和裂解碳四的收率大幅提高。4月份，丙烯收率完成15.99%，裂解碳四收率完成11.07%，均为历史最好水平。同时，随着裂解深度的降低，燃料的消耗大大减少，高附能耗也创出历史最好水平。
　　相比镇海炼化，裂解气压缩机吸入压力过高是影响高附收率提升的瓶颈。“裂解气压缩机的吸入压力每高10个千帕,就会导致高附产品收率降低0.2个百分点,”技术员苟成冬介绍说。今年以来，他们对压缩机实施优化攻关，实施了热区不凝气返压缩机流程优化，并加强对冷却系统温度的控制,在装置满负荷运行下,压缩机吸入压力维持在32千帕左右,较以往降幅明显，促进了高附收率的提升。