辽河石化“腰斩”原油加工损失率

　　[中国石油报2014-04-21]4月15日，记者从辽河石化公司规划计划处了解到，辽河石化把各项经济技术指标作为企业综合实力、管理水平的“晴雨表”，瞄准国内外同行业先进企业，建立对标工作流程。公司3月原油加工损失率为0.26%，比去年同期的0.45%降低了近一半。
　　原油加工损失率，简单地说就是损失的原油量和总原油加工量之比，是炼油加工企业生产的一项重要指标。可别觉得小数点后几位微不足道，按辽河石化2013年加工原油526万吨计算，“腰斩”原油加工损失率，相当于每月节省原油近1000吨。
　　随着辽河石化公司120万吨/年柴油加氢改质装置、40万吨/年催化汽油加氢装置、1.5万立方米/小时制氢装置等9套新建装置陆续开工，每套装置的开工、运行，都增加了原油加工损失。加之今年年初以来，由于原油总加工量这个分母变小，原油加工损失率曾一度走高。为此，辽河石化建立纵横交错的对标网络体系，抓源头和过程控制，向节能优化降耗要效益。
　　从源头控制，减少原油进厂损失。公司负责原油组织的部门加强原油车辆的标定对比工作，确保汽车运输、原油进厂接收量准确，减少原油带水造成的损失，原油综合损失率由0.46%降至0.32%。另外，在原油结构上，通过中质油、重质油、凝析油等不同原油性质的合理匹配，保证不同品种原油的质量。
　　从过程控制，装置长周期平稳运行，降低了加工损失。生产部门不断优化沥青、润滑油、燃料油、聚丙烯4条主要生产路线，合理调配原油资源，使原料的性质与装置的特点相适应，确保产运销平衡。据了解，今年年初以来，公司只有一套蒸馏装置停工，停工时间仅为2天，同比减少了5天。一套国产化的聚丙烯装置已实现400多天长周期运行，避免了开停工能耗增加以及过程中的废料损失。
　　从节能优化控制，通过生产、节能“双优化”项目内部挖潜。实施生产工艺用能优化，对多余热源全部回收利用，部分蒸汽伴热改为导热油伴热。加强现场管理，消灭“小白龙”等跑冒滴漏现象。汽油、沥青产品改为在线调和，减少了调和时间，降低了能耗。公司采取科学有效措施，逐步减少火炬放空量。3月初，公司厂区内的东区高架火炬3个长明灯被熄灭。至此，厂区内在役的4个高架火炬全部被熄灭。