安庆石化：过程把三关 天天质量日

　　[中国石化新闻网2014-04-09] “我们始终坚持精细化管理，对原油加工过程中每一道环节实施严格把关，以‘每一滴油都是承诺’的责任，来树立中石化良好的社会形象。”安庆石化炼油一部生产主任王中杰说。

　　为把“中国石化质量日”的标准贯彻到日常工作上，安庆石化炼油一部坚持遵循“质量永远领先一步”的质量方针，不断强化完善质量管理制度，使“质量在我心中”、“每一滴油都是承诺”的内涵深入不同层面、不同岗位的人员，逐步形成了“天天都是质量日”的良好氛围。

　　组分“归位”，超前把关

　　“柴油抽出温度控制在196℃，分馏塔顶温控制在116℃，顶回流量每小时不要超过36吨，这样汽油、柴油干点就会控制在指标范围以内。”4月8日早上一上班，裂解装置分稳岗位主操李平一边查看着分馏塔产品控制关键参数趋势图，一边和岗位人员交流着。

　　在裂解装置，原料反应生成的油气是在分馏塔内通过严格控制各段温度，以实现组分之间理想分割。为了保证产品的稳定性，让各自组分更好地“归位”，岗位人员在日常操作中，通过对每一项重要参数的动态走势进行“时时比、天天比”，不仅与本班不同的时段进行纵向比较，还与兄弟班组之间进行横向比较，从中找出最佳控制点，以便对产品实施超前干预，避免轻馏份进入重馏份或重馏份进入到轻馏份里去出现“重叠”，而造成产品不合格。

　　同时，针对生产连续性的特点，炼油一部在班与班之间推行“大质量”意识，通过超前干预，使产品控制参数始终受控，避免当班人员只对本班产品负责，造成产品监控出现断档，确保优质合格的产品源源不断地流向周边市场。

　　产品分析，化验把关

　　“粗汽油干点202℃，稳定汽油干点200℃，柴油干点352℃。”4月8日，裂解二班班长叶德文一边抄写着电脑上LIMS系统传输过来的产品分析数据，一边及时将产品分析成绩告知分稳岗位人员。

　　产品质量分析数据对产品质量的趋势判定起着至关重要的参考作用，是岗位人员需要掌握的第一手有效数据。岗位人员本着“早询问、早知道、早控制”的原则，主动出击，不厌其烦地查询或电话询问化验人员，第一时间掌握到产品分析的准确数据，及时对产品进行比对，以便对产品控制参数作出正确判定，从中找出最佳控制点，避免产品质量出现大幅波动，杜绝质量事故的发生。

　　该部还严格制定产品质量考核制度，对出现的超标不合格点将在班组“小指标劳动竞赛”中实施扣分，将班组劳动竞赛结果与绩效奖金发放相挂钩，以促进岗位人员在油品生产过程中，严守质量“红线”，加强质量监控、检验和监测，确保终端用户用上“放心油”。

　　异常情况，技术把关

　　“稳定汽油蒸汽压下调到59千帕，稳定塔底TI340温度只有164℃，这个温度很难满足稳定汽油蒸汽压新指标，你们把温度提到168℃。”4月4日，技术人员关广磊在接到生产部下达更改的稳定汽油夏季生产新指标指令后，立即指导岗位人员对生产进行重新调整。

　　由于夏季气温较高，易使汽油产生较强的挥发。为防止用户在车用汽油中导致供油系统产生气阻现象，炼油一部在夏季即将来临前对汽油蒸汽压提前执行较低的新指标，尽量使汽油中含有较少的易挥发轻组分。

　　装置在生产加工过程中，原料的性质、加工量的大小、原料反应深度、产品指标等，都会随时根据生产部门下达的生产方案进行重新调整。这些因素发生变化时，直接影响到产品质量的控制，原有的参数保持的动态平衡被打破，需要重新调整操作，以建立新的平衡。为防止操作出现异常，专业技术人员及时与岗位人员面对面交流，并进行现场技术指导和质量监督。对于发现潜在不利因素，适时制定实施预防措施，从抓好源头质量入手，实现对质量隐患的预警和超前控制。

　　同时，它们在质量管理中，实施专业技术人员对岗位直接质量监督和质量管理，真正做到无缝对接，确保产品质量从生产过程到馏出口，合格率达到100%。