大庆炼化“优化之手”助节能

　　[中国石油报2014-01-24]截至1月22日，大庆炼化公司丙烯腈装置仅停运电冰机13天这一项举措就节电14万千瓦时。目前,公司每天节电15万千瓦时，节电产生的连锁反应每天降低各项成本10多万元。

　　目前，“节约就是增效”正成为大庆炼化提升竞争力的有效途径。

　　聚丙烯厂两套挤压造粒机用电量占全厂总量的50%至60%。为此，聚丙烯厂从优化挤压机运行入手，抽调技术人员成立了课题攻关组，提出在保证主电机电流不超过70%，且满足生产牌号熔融指数和树脂硬度需求的前提下，对挤压机由高速挡切至低速挡运行。目前，聚丙烯装置生产负荷达35吨/小时以上，通过对挤压机选择低速挡运转，主电机电流较历史同期降低30安，每天节电7200千瓦时，日降低生产成本5000元。

　　生产的连续性、流程性要求“优化之手”必须作用于生产链条上的每一个环节，形成“系统优化”才能获得理想收益。动力一厂循环水车间把低效率机泵与有关公司实施合同能源管理试点，还严格控制起泵数量，实现经济运行，每天节电1万多千瓦时。