齐鲁烯烃厂芳烃产品克服原料不足实现稳产

最终产品的各项指标都在控制范围之内。”扬子石化塑料厂技术运行科科长陈明华说，“我们还收窄质量控制指标，不断提高产品优级品率，提高客户满意度。”

　　陈明华介绍，扬子石化聚乙烯、线性聚乙烯、聚丙烯的优级品率考核指标分别从2012年的82%、90%、88%，逐步提高到了目前的92%、96%、95%，而在实际的生产中，优级品率指标控制的更高、更严。

　　“客户对产品质量有哪些个性需求，工艺指标要求如何改进，只要反馈给我们，我们就开展技术服务和技术攻关，这就避免了产品合格不好用的现象。”扬子聚乙烯车间主任石海涛说，为了不断提升产品质量和客户满意度，公司产、销、研紧密合作，成立技术攻关小组，不断提升产品质量。今年前2个月，1套聚乙烯装置优级品率同比提高1.5%；包装内胆破包率同比降低50%。2013年，扬子石化开展聚烯烃用户走访和技术交流16次，用户投诉和问题反映次数大幅降低。

　　“这个是YEC-5505T产品的质量日报，我每天都要进行统计，关键是要看产品的各项指标控制情况，以及产品的质检报告结果！”3月31日，在聚乙烯车间书记兼技术主任王立志的电脑前，记者看到了当天YEC-5505T产品的质量日报。为了加强产品质量控制，扬子石化对重点产品每日进行质量跟踪和监控，确保产品质量优质稳定。

　　成本控制尾气也能变产品

　　“2月份回收乙烯206吨，回收丙烯476吨。”在塑料厂，记者看到了该厂尾气回收装置的最新数据。对外提高市场效益，对内降低生产成本。目前，扬子石化聚烯烃4套装置7条生产线的尾气实现了全部回收利用，成为系统内首家实现尾气全部回收、实现“零排放”的企业。据测算，该项目每年为企业增效超过上千万元。

　　尾气不放过，降低三剂消耗上也下功夫。扬子石化对聚乙烯装置实施己烷回用改造，优化己烷回收单元操作；对聚丙烯装置优化催化剂配制和改进洗涤操作，有效降低了己烷消耗。2013年，扬子塑料厂己烷使用量同比减少约1500吨。

　　针对装置牌号过渡多的特点，在不影响产品质量的前提下，扬子石化开展助剂评估，在牌号过渡期间采用廉价的造粒助剂，减少助剂的试用；在相近的牌号生产时对部分积压助剂替代使用，减少积压物资库存并降低助剂采购量；根据市场需求变化，多产粉料牌号，减少助剂消耗。

　　扬子石化还努力降低残次料。该公司对聚丙烯筛落料和水捞料进行回收再造粒，有效减少了筛落料和水捞料；该公司开展造粒机运行攻关和劳动竞赛，减少造粒机的停、开车次数，今年一季度，块料同比减少46%；塑料厂还对2套聚乙烯聚合单元的生产和控制加大管理，减少聚合单元块料并开展块料粉碎回收利用的试验。今年一季度，扬子塑料厂残次料同比下降约30%。

3年，烯烃厂通过优化生产、物料直供、消除跑冒滴漏等措施，芳烃装置加工损失率实现0.45%，相当于减少物料ȃ500多吨。“减少损失，更重要的是减少高价值产品的损失。”车间技术员李晨介绍说。芳烃装置碳九分离塔中，高价产品会随着副产品的采出而损失。2013年，他们通过优化工艺参数、小指标劳动竞赛等措施，副产品中的夹带损失由原来的5.3%降到了1.6%。不仅如此，2013年，在原料总量的降低6.76%的情况下，装置副产品的产量同比降低12.63%，直接保证了高价值产品生产任务的顺利完成。