安庆石化腈纶部严格过程控制保质量

　　　[中国石化新闻网 2014-01-09 ] “今年我们将加强专业管理，采取优化回收装置结晶系统运行、调整丝束成形参数、强化纺丝定型和上油的工艺控制等措施，进一步提升产品质量。”1月7日，安庆石化腈纶部工艺组组长胡满生，对做好今年的质量工作充满信心。
　　　安庆石化腈纶部通过严格过程控制，为提升产品质量提供保障，全年聚合平均分子量合格率累计达到100%，原液质量合格率累计达到99.39%，回收NaSCN合格率达到99.33%，为后道工序的优产创造了条件。全年腈纶产品累计优级品率同比增加0.86个百分点。
　　　腈纶生产过程质量控制点多面广、环环相扣，要求每个环节都要做好质量控制。他们特别加强了回收、聚合、纺丝装置的质量监控。对聚合罐区、浆化工序关键参数及物料状况进行定时检查，精细调整，确保反应体系的稳定，严格控制聚合分子量。根据环境温度的变化，特别关注浆化中间过程的质量，并对夏季生产质量情况特别进行专项检查。针对系统内杂质含量增高，一、二次滤机频繁堵塞的状况，安排对一二次滤机进行射流清洗，确保原液滤机的过滤效果。回收装置定期安排对延迟和凝胶系统进行清洗，补充树脂，同时做好与聚合、纺丝装置之间的协调，尽量减少系统杂质的引入，降低了硫氰酸钠中NVI含量，确保了产品硫氰酸钠的品质合格率。纺丝装置积极投用油剂自动控制系统，加强了对上油槽浓度、油剂循环量、浓油剂补加量和丝束含油率等多项参数的监控，发现问题及时予以调整，使得丝束可纺性得到大幅改善。短纤装置继续强化对丝束和短纤质量数据的监控，确定短纤机台的对应品种，出现异常及时反馈、及时调整，尽量减少品种更换次数，并优化更换品种方案，以确保短纤质量的稳定。在生产过程中，工艺组还认真查找影响产品质量的各种隐患，并及时整改消缺，认真组织好聚合釜、纺丝线、蒸发线、打包机、毛条机台检修，严把现场检修工作质量关，为腈纶持续稳产、优产创造条件。