天津石化环氧乙烷产品产量创18年新高

　　[中国石化新闻网2014-01-03]天津石化烯烃部乙二醇装置精抓细管，不断提升催化剂运行，工艺、设备管理水平，实现了装置安稳高效运行。截至12月28日，当量环氧乙烷产量突破8万吨大关，创该装置开车18年来最好纪录。

　　银催化剂的选择性、活性和稳定性等性能，对乙二醇装置的经济稳定运行起着关键性作用。他们牢牢抓住这一关键点，以新型YS-8520H银催化剂的优化控制定为生产重点，实施关键管理、优化操作，不断优化氧化反应的工艺条件，保证其高效运行。截至目前，YS-8520H银催化剂已累计高负荷运行15个月，催化剂的选择性为83.72%,汽包温度227℃,为装臵安稳、高效运行夯实了基础。

　　以精细化生产、设备管理为重要抓手，保证装置运行最优化。他们大力实施关键管理，按照制定的关键点控制范围和控制措施进行工艺操作和管理，并借助新的数采平台，严格检查和控制工艺参数的合格率、平稳率，为装置稳产、高产提供软件保证。与此同时，精细设备管理，做好硬件设备的保运维护。特维小组密切监控核心设备循环气压缩机电机的运行状态，及时掌握其运行趋势，确保电机运行平稳。针对装置长周期运行带来的腐蚀问题，车间全力以赴做好防腐蚀工作。不仅严格工艺操作，加强三剂注入的管理与监控，更对已出现的问题采取“一对一”防护，最大限度地保证了装臵的稳定生产。

　　在全面保证装置平稳运行的同时，大力实施优化增产策略。根据财务部门下达的利润指标，他们实行“宜氧则氧、宜醇则醇”的生产策略，及时调整产品结构。通过对水合进料配比、水合反应温度，及时调整乙二醇与二乙二醇的产出比，满足了产量与效益的双向需求。全年环氧乙烷产品的平均生产量达5.75吨/小时，创造了同时期环氧乙烷生产量的新纪录。

　　充分发挥全体职工的积极性和主动性，全员动手共保装置稳定。他们认真执行班前危害分析、班后总结制度，提高预交接和现场巡检的质量。同时，结合小指标竞赛、荣誉板评比等活动积极开展各种形式的竞赛评优活动，有效地激发了职工稳定控制、优化操作、查找隐患的积极性。全年，职工共发现并消除各类安全隐患200余项，为装置安全稳定运行筑牢了防线。