安庆石化巧换冷却水操作回“弹性”保安稳

　　[中国石化新闻网2014-01-02] “分馏塔底油浆上返塔流量接近上限，油浆泵电流偏高，快接近额定电流。”“塔底油浆蒸汽发生器三通调节阀开度只有1%，油浆几乎全走油浆蒸汽发生器，满负荷吸收分馏塔多余热量。”12月30日一接班，安庆石化炼油一部裂解装置工艺技术总工程师周巍巍就发现分馏塔底部操作工况出现极限饱和状态。

　　“现在，分馏塔底部操作失去弹性，如果分馏塔热量再增加，没有调节余地，会影响到安稳生产。”他忧心忡忡地说。

　　近期，该装置加工的原料油性质变重，反应生焦量增加，造成分馏塔热负荷变大。目前该部贴近市场，实施增汽减柴生产经营方案，将中部柴油抽出温度控制在近195摄氏度，避免柴油馏出口温度上升，造成高价值汽油产量减少。

　　随着分馏塔热负荷的增加，职工们为了控制柴油抽出温度，利用塔底油浆蒸汽发生器，大量吸收分馏塔过剩热，同时职工们开大油浆上返塔流量，防止热量上移。周巍巍了解操作状态后，决定对分馏塔操作进行优化调整，缓解分馏塔底部极限压力。

　　“将分馏塔中部一中回流冷却器热媒水，改为循环水。”前期，该部从节能考虑，用热媒水做冷却介质，让热媒水回收一中回流低温热，做气分塔底热源。“热媒水温度近80摄氏度，而循环水温度只有近30摄氏度，装置加工重油时，分馏塔内热量增多，这时用热媒水做冷却介质，不能带走更多的热量。”他对职工们解释了个中缘由。

　　“一中回流改用循环水冷却后，返塔温度变低，能分担塔底热负荷。”只经周巍巍一点拨，职工们的头脑也立马开窍，拿着扳手到现场改流程去了。

　　果然，经过调节，塔底油浆上返塔流量减少了、塔底油浆蒸汽发生器取热负荷也降低了，塔底工况回到了弹性操作状态，职工们调节起来游刃有余。