巴陵石化：运营转型持续改进在基层
[中国石化新闻网2013-12-30]今年下半年，经总部“牵线搭桥”，巴陵石化与麦肯锡咨询公司联合实施运营转型项目。连月来，该公司立足主观努力和现有条件，组织发动各单位认真学习借鉴麦肯锡先进理念和管理方法，深入推进运营转型。各基层单位持续改进，在“实战”“速赢”中感知精益管理的“速效”。
烯烃事业部苯乙烯车间强化运营转型“三基”管理，不断查找薄弱环节，形成持续降本增效机制。
循环乙苯中苯乙烯含量是苯乙烯装置的一个关键控制指标，通过前阶段强化运营转型工作，员工成本意识普遍增强，在确保安全生产的前提下，大家在操作中根据灵敏板温度和在线数据显示，及时调冷回流量、调加热蒸汽、调恒沸系统，实行精准控制。作为事业部运营转型的试点车间，他们边算边干，对控制情况较好的班组实施月度正激励措施，员工也切身体会到精细算账的“实惠”。
11月份，苯乙烯车间“降低循环乙苯中苯乙烯含量”速赢项目创效35万元，按当前控制趋势，年化效益可达500万元，优于计划值。另一“降低阻聚剂消耗”项目仅从11月中旬实施优化措施、投用焦油回炼后，当月即创效5万多元。
合成橡胶事业部实施“SBS设备长周期运行”和“降低SBS环己烷单耗”两个速赢项目，两个月挖潜价值近400万元。
热塑橡胶SBS装置706后处理生产线是“SBS设备长周期运行”项目的试点装置，为尽快找到影响装置长周期运行因素，事业部分析、设计项目关键业务指标(KPI)，详细列出最近3年生产线停车时长及次数分布图，并对今年前8个月设备非计划停工原因进行分类，将分解后的问题转换成可执行的改善点，评估改善影响程度与可实施性，确定并实施速赢项目，装置计划维护、小停机及设备故障时间/频次大幅缩减，装置生产稳定性增强，优于麦肯锡专家预期的目标值。
在实施“降低SBS环己烷单耗”速赢项目中，他们对凝聚系统分散剂的加入位置和方式进行优化，提高运行效果。对6条凝聚线工艺进行优化。10月份，SBS装置环己烷单耗比前9个月平均值下降3.1千克每吨，11月份比10月再下降4.36千克每吨。
事业部SBS装置5条后处理生产线和顺丁橡胶2条后处理线都是采用同一工艺，各装置有同类凝聚釜33台，在SBS试点装置上实施的后处理优化和凝聚釜改造，都可向其它同类装置推广。
化肥事业部“氢气优化”项目，是公司在麦肯锡专家团队指导下实施的八大运营转型项目之一。项目小组成员通过运营转型“准备、诊断、设计、计划实施、固化完善”五步法，对影响合成氨装置经济运行的问题进行改进性实验，确立“降低粗煤气中氩气含量”、“变换单元水/气比优化”两个速赢项目。
三个多月来，小组成员在装置各项运行参数基本稳定一致的前提下，对调整工艺控制指标进行对比实验和效益测算，发现降低粗煤气中氩气含量可有效减少合成氨“驰放气”消耗和氢气损耗；适当提升变换单元水/气比工艺控制指标，可有效提高合成氨产量，摊薄吨氨成本。两个速赢项目实施后，年化效益逾300万元。
12月21日，氢气优化运营转型项目中降低粗煤气中氩气含量、变换单元水气比优化两个速赢项目通过公司持续改进办验收。目前，事业部合成、尿素、双氧水、水汽、生化、供煤等主要生产车间均结合实际，申报项目推进运营转型和持续改进工作。
动力事业部根据麦肯锡专家指导，成立能效提升团队，采用科学方法和工具全面诊断自身生产系统，通过对标分析发现存在的不足，确定提高3号发电机凝汽器真空度、降低给水电耗、降低制粉电耗、降低风机电耗、降低排污率、降低动力煤综合成本、外供新鲜水与产出误差大共7个可优化运行方式、减少生产消耗的速赢项目。
他们利用问题树、鱼骨图等工具，将影响指标的因素进行分解，将分解后的问题转换成可执行的改善点，评估改善影响程度与可实施性，按照改善行动的优先级排列，制定速赢项目实施计划，并进行实施。通过现场可视化业绩看板展示，严格执行班组业绩对话、有序推进各个速赢项目的落实。运营转型团队集思广益，员工积极参与，采取优化给水运行方式、凝汽器机械周期清洗、风机合理分配负荷、寻找最佳经济煤粉细度、磨煤机钢球配比等系列措施，目前有5个能效提升速赢项目已产生实际效益150多万元。
热电事业部从降低消耗入手，查找和实施各种可降低生产成本的措施。他们打破每次点炉需大量消耗柴油的“惯例”，寻找廉价点火能源替代，连续成功采用干气点炉成功，点炉成本下降90%。
进入12月份，根据公司生产负荷的变化，热电事业部对生产运行方式进行倒换，将新区两台锅炉作为主力运行装置。经反复论证，他们决定改变原有的轻质柴油点火升温方式，启用干气点火新模式，首先在9号锅炉点炉时一次成功。9号锅炉全程采用干气点火升压和低负荷伴烧，没消耗一滴轻油，节约轻油20吨。12月12日，事业部再次用干气点火10号锅炉升温升压，节约轻油45吨。两次点炉共节约轻油65吨，价值40万元。
根据近期摸索经验，热电事业部下一步将大量采取干气点炉新模式，切实压缩点炉开支。