胜利石化：“数字炼厂”助推发展
在涂刷烟囱段玻璃鳞片涂层过程中，针对高空作业施工，项目管理人员与监理从脚手架搭建方案到防腐施工，每一步都细致检查、监管。喷砂阶段在有限空间内进行，刺激性气味大，为防止施工人员在氧含量低的环境下长时间作业会体力不适，安全管理过程中要求喷砂操作工戴防护眼镜并通过空压机从外界引入新鲜空气，安全管理人员定时检查塔内安全作业情况。
由于坚持全方位严格的HSE管理，在整个工程施工过程中，安全工作始终处于受控状态，实现了安全事故为零的目标。
职工培训同步跟上
2月23日，热电运行部办公楼大厅一块新的展板内容吸引了职工的注意，热电运行部为了确保循环流化床锅炉锅炉脱硫装置开工顺利进行，组织开展劳动竞赛活动，每天培训和调试情况每天在展板上更新公布。
“开展此次劳动竞赛，一方面确保系统调试顺利进行，另一方面提高职工专业技能水平，为今后开好、管好环保装置打下基础。”热电运行部副主任兼生产科科长朱冰介绍开展此次劳动竞赛的主要目的。
装置调试期间，运行部安排专业管理人员全程参与系统调试，并组织操作人员利用休息时间，加班参与调试，提前掌握装置原理，工艺流程、熟悉设备状况及操作方法。
“虽然放弃了休息时间，但是通过参与调试，能更好地掌握了系统流程，对今后开好环保装置有很大好处”，热电锅炉工区班长高勇说。运行部每天有10余人职工放弃休息，主动参与脱硫装置调试。运行部每天将调试、职工培训情况进行公示，作为劳动竞赛的主要考核指标。在装置投用前，操作人员全部通过了理论和现场实操考核，为装置顺利开工打下了基础。
注30天/停30天”的注水强度，虽然周期注水驱油作用有所改善，但有效期г ，在2012年6月份因高含水停产。技术人员分析认为治理关键，是保证注水增压阶段产生足够压力差的前提下，又能将降压阶段排出的剩余油驱替至生产井。2012年7月，采油二队按照精细注水要科学配注的要求，对该井组实施“短注短停”，即调整为“注15天/停15天”的周期来下调注入量，以降低增压降压幅度防水窜，同时缩短增压降压周期。从2012年9月1日该井组开始见效，含水稳定在90%，日产油15吨，套压2.1兆帕，保证了驱替效率。
2012年以来通过18个月的注水优化调整实施，塔河四区的日注水量超过1万立方米，注采比由1.3提高到2.6。实践证明可以通过优化注入量、注水周期，改善井组注采效果。
2013年实施注水驱油12个井组，8个井组见效，实现累积增油2.5万吨，有力减缓了自然递减幅度。由于注水成本低、效益高、易操作，所以为下步扩大注水规模提供了有力的佐证。
公费用。