金陵石化深挖潜降本拼产量创效
[中国石化新闻网2013-11-15]11月13日9时，金陵石化芳烃运行部操作室DCS流量显示：邻二甲苯产量13.5吨/小时，是设计值的2.1倍，比年初的1.8倍再提升14%，达到装置生产极限。
今年以来，金陵石化芳烃运行部以“提高效益和质量”为中心，不断向“极限操作”要效益，通过细化管理、精心操作、节能降耗等举措，收效显著。截至目前，产品合格率均保持100%，邻二甲苯平均产量由6400吨/月提高到9700吨/月，而联合装置能耗为570千克标油/吨，创历史最低。
细管，保装置产量最大
在芳烃运行部现场，几十层的高塔伸向云端，银白色的管线密布而整齐，一种现代化大规模生产装置的气息扑面而来。屏幕上，DCS控点不计其数，旁边，二本厚厚的操作法，让人“头晕”。
为了增产创收，芳烃部在细化管理上动了不少“脑子”。
“二甲苯塔T402操作对产品的纯度和产量很关键，但其塔盘选用MD高效塔盘，多达173层，受热源、进料影响大，物料平衡慢，操作困难，要保产量最大化，必须细心、严格控制。”芳烃运行部书记罗淳介绍。
今年以来，芳烃运行部不断向极限目标发起冲击，技术人员认真分析吸附剂活性、生产方案、歧化负荷、吸附区回流比、异构化深度等多种影响产品产量的因素，长期跟踪上万个操作数据，反复实践摸索调整，设立“提高芳烃产量优化小组”，制定出一系列二甲苯优化操作标准。同时，开展班组劳动增产竞赛，细化日优化考核细则，激励职工增产创收。
他们通过监控吸附塔压差变化，优化歧化进料C7/C9配比和反应温度，缩小吸附循环死区、调整回流比，降低T103、T301等塔底轻组分浓度，根椐原料性质和催化剂活性及时调整异构化深度等措施，最大限度增加三苯产品产量，并减小芳烃损失。
“目前，吸附抽余塔侧线芳烃含量由优化前的0.54%降至0.25%，产量同比增加1吨/小时，一年下来几千吨，很可观。装置负荷从年初超过设计值的1.8倍提高到目前的2.1倍。”芳烃运行部主任顾幸高兴地说。
11月10日10时，在芳烃运行部主控室，运行三班主操王浩，细心地把邻二塔T403进料量调稳至103t/h，并不停地翻动着屏幕查看生产情况。他介绍说，流量已是设计值的两倍，达到操作极限，还须根椐情况对其它控制参数进行调整，外操要随时去现场精细调节关联流程的阀门。
为了保证装置高负安稳运行，操作人员对DCS数以千计的参数进行不间断跟踪、分析，加大相关数据监控调整。
二甲苯重沸炉有96支火嘴，班组精心巡查，随时调整火嘴的燃烧状态，保证最佳供热。针对产量增加，中间罐容量偏小的问题，技术人员制定了严格付罐、送罐的高度和时间，通常是A罐刚送完，B罐马上切换送检，保证产品及时送出装置。
“为了确保装置平稳运行，我们细化了26项操作规定，以工艺通知形式下发班组。包括相关的温度、流量、压力、液位、回流比、防凝防冻等方面的具体操作优化。比如：当歧化负荷由于原料不足降低10t/h时，班组需及时提高Ⅱ区回流比0.002/次。”芳烃运行部技术负责任人生产技术科负责人赵建伟说。
精心控制起到了关键作用，目前，芳烃装置保持高负荷安稳运行，邻二甲苯产量每天在320吨以上。
对标，保装置能耗最低
2011年，金陵石化芳烃装置能耗为610.16千克标油/吨，在总位排名第二。他们以能耗最低的上海石化2号芳烃装置为标杆，全面改进各项技术指标。
“加热炉为能耗‘大户’，占总能耗的75%。我们就从加热炉的管理入手，严格控制炉膛氧含量、负压和排烟温度，并改进加热炉设上的计先天不足，对火嘴型号、风道阀、快开风门密封、看火孔等进行了技术改造。现在，炉效率保持较好水平。”芳烃装置工艺员周来金介绍。
他们根据新催化剂的特性，严格控制原料配比、反应温度、换热器温差、各精馏塔回流比，保持歧化反应器温升稳定在21℃以上，最大程度降低瓦斯耗量。目前，歧化进料加热炉瓦斯耗量保持280立方米/小时，同比下降37%。根据歧化催化剂的氢油比要求，联系厂家更换了歧化循环氢压缩机的转子，中压蒸汽耗量降低140吨/天。
今年，运行部还对异构化催化剂使用性能进行分析，并参考兄弟单位使用情况，发现异构化反应系统存在较大的节能潜力。从今年4月份，开始降低异构化循环氢压缩机C301转速，通过跟踪氢油比变化和氢分压情况，提高异构化压力来稳定催化剂性能。经过努力，C301低压蒸汽耗量同比下降210吨/天。目前，金陵石化芳烃装置能耗降至570千克标油/吨，创最低记录。