金陵石化催化吸附脱硫满负荷确保苏V供应

，尽管单块小、稳不住，但优点是“土豆不大，满地都是”。为此，这个厂将新建产能建设方向由“大场面、富油藏”转到小油藏块间接替上。
　　去年年初开始，采油五厂在深南、榆科等8个油田的12个断块开展精细地质研究，找到具备评价潜力的出油点55个，部署34口采油井、8口注水井，新建生产能力9万吨。
　　同时，华北采油五厂从油田“全生命周期开发”的角度，思考产能建设问题。由于小断块油藏储量少，若按照常规地面建设方式投入，即使全部开采出来，也有可能在成效上是“赔本赚吆喝”。为此，他们大规模采用橇装采油、橇装注水的“游击战”式开发方式，最大程度降低地面投资。截至目前，这个厂已在孙虎潜山、束6断块、台18断块等6处油藏采取这种方式，节约投资上千万元。
　　油田开发增效为先
　　华北油田采油五厂进行的三个结构调整，是对中小油田效益型开发的一种有益探索。
　　大油田、大场面、大收效，是传统油田开发建设所不懈追求的。然而，随着我国陆上主要油气勘探区逐渐进入开发中后期，这种“大”风光很难再现。另一方面，我国有大量的中小断块油田，由于分布零散、资源丰度低、供给后劲不足等诸多原因而被闲置或者没有大规模开发。
　　华北采油五厂通过在零散断块调整产液结构、注水结构和产油结构，改变了传统油田开采中“大水漫灌、见油必抢和不计成本强采强注”的做法，大幅减少了无效注水和动力费用，提高了水驱动用程度，使开发成本大大降低，一大批即将废弃或没有开采价值的油藏获得“新生”。
　　这种让更多原油增加开采价值的做法，相当于仅用较少的投入，就能新增可观的可动用储量，同时，还改变了传统高投入、高产出的常规开发模式，形成了适合中小油田效益型开发的新模式。这种做法的推广，将“解放”更多难动用资源，形成老油田新的资源接替领域。

攀通过开展党员责任岗活动来提高职工处理突发事件的能力。工区定期对压缩机的润滑油性质进行化验分析，对油质较差的润滑油进行更换，以保证压缩机正常运转。至今，压缩机г状况良好，保障了装置的正常生产。

　　严格管理，细化班组操作

　　“装置运行的好坏，归根结底还是取决于班组操作。操作人员的水平，决定了装置运行状况和产品质量。”公司资深首席技师孙同根严肃地说。

　　运行部采用各种方式，不断加强操作人员的精细化操作技能。一是组织好学习交流活动。根据有关单位的协调，安排部分班长、技术骨干人员到镇海炼化装置进行调研学习，调研结束后在部里开展交流会，把兄弟单位的先进操作方法进行推广，从而确保每个操作人员都能有所进步。二是对班组操作人员进行技能培训。在平时，孙同根几乎每天都会到装置了解生产状况，并与班组人员进行交流探讨，并对提出的问题进行现场解答。每月月底，利用工区组织考试的机会，由孙同根对班组成员进行考试。三是统一调整操作思路。由于班组间的操作方式存在一定的差异，容易给装置造成不必要的生产波动。根据装置实际生产状况，工区主管包材保积极组织班组操作人员进行研讨，统一思路，尽力消除生产波动，确保装置平稳运行。

　　“我们的一切努力，都是为了保障苏Ⅴ汽油的供应，为了保护沿江八市的碧水蓝天。”运行部副主任朱复兴说。