中原石化乙烯裂解炉运行创国内最长纪录

　　[中国石化新闻网2013-10-14]通过精细管理、加强特护、优化运行，截至近日，中原石化乙烯装置一号裂解炉实现连续运行280天的超长周期，创造了国内裂解炉运行的最长记录。

　　一号炉裂解炉原设计运行周期为85天，自1996年投产以来，经过长期运行，各项性能指标下降，维持安全稳定运行的难度不断加大。面对严峻的市场形势和效益压力，公司将保效益作为最紧迫的任务，强化精细管理、向压减费用要效益，强化生产组织、向安稳运行要效益。为保证裂解炉安全稳定运行，公司成立了以主管领导为组长的裂解炉专题攻关小组，组织开展技术攻关活动，积极进行技术改造，开发利用新技术，千方百计提高裂解炉的运行稳定性。公司成立了由工艺、设备、机动、机修、电气、仪表人员组成的特护小组，每天在特护记录本上填写各自岗位的巡检数据，每月召开特护会，各工种联合分析运行中存在的问题，并及时进行解决。乙烯车间职工牢固树立成本意识和效益意识，对裂解炉的运行状况进行摸索与总结，不断优化操作和运行，确定最佳运行操作参数。每天用光学高温仪跟踪测量炉管表面温度，检查烧嘴燃烧状况，保证裂解深度和选择性，减缓了结焦速度，合理安排运行烧焦周期，改变了投油零散、周期差别大、升降温频繁的问题，避免了对裂解炉强制运行而造成的隐患。同时，推行重要操作程序确认卡制度，每次裂解炉的升降温、切换及烧焦等关键操作，操作人员严格按照规程操作，并认真填写操作程序卡，使得每一次重要操作都标准化、规范化、程序化，确保了裂解炉安全稳定长周期运行。

　　一号裂解炉长周期运行延长了设备使用寿命，有效降低了运行成本，节约了大量费用，取得了显著的经济效益。目前，公司以“双学双保”劳动竞赛为契机，掀起新一轮比优化生产运行、比强化精细管理、比深化挖潜增效的热潮，将一号裂解炉长周期运行经验应用到其它五台裂解炉，力争创造更大的经济效益。