广州石化：在线清垢大幅缩短轻催烟机检修时间

　　[中国石化新闻网2013-08-13]7月17日，广州石化轻催烟机完成在线除垢检修后一次开车成功。从停机至开机仅用时3.5天，创造了历次检修用时最短纪录。

　　据总部炼油事业部设备处统计，2012年，中国石化催化烟机停机35次，其中77%与结垢及叶片断裂有关。烟机的平稳运行，不但是保证轻催生产效益的重点，也是降低装置能耗的关键。因此，要提高轻催的生产效益，首先要在生产过程中平稳操作，减缓运行中烟机的叶片结垢速度；其次在于缩短每次烟机检修的工期，以降低能耗并保证装置尽快恢复满负荷生产。

　　为提高轻催烟机除垢检修的效率，2012年底，广州石化机动部组织专家到镇海、茂名等兄弟企业进行了调研。在7月进行的轻催烟机除垢检修中，广州石化技术人员在借鉴先进单位经验的基础上，不断优化检修方案，并创新性地采用在线清垢技术，缩短检修时间。一是提早拆开烟道入口短节、导流锥保温，加快烟机的自然冷却；二是尽早打开烟机出口烟道人孔及拆卸轮盘冷却蒸汽管，加强自然对流，更好的缩短了烟道的冷却时间。通过这两项措施，烟机自然冷却的时间由2～3天减少至22小时。

　　此外，以往轻催烟机每次检修都需要吊出转子，重新进行转子动平衡、转子重新对中，检查轴承瓦、汽封等磨损情况，检修工期至少需要5～6天。本次烟机检修，炼油一部在总结以往经验的基础上，不拆烟机转子，仅拆动叶片，并对动叶、轮盘、导流锥进行清垢处理，更换新锁片后进行回装，将叶片清垢时间压减至1天。

　　在线清垢技术的应用，使轻催烟机检修从停机到检修完成仅用3.5天，创历次烟机检修用时最短纪录。检修节省的工期可使装置增加6000吨的处理量，节电122.4千瓦时，检修费用也从13万元降低至3.5万元，既提高了轻催装置的效益，又降低了装置的能耗和运行风险。目前，装置技术人员正在总结固化经验，准备推广。