吉林石化炼油厂对标管理增效430万元

　　[中国石油新闻中心2013-08-12]8月8日，记者在吉林石化炼油厂生产优化会上了解到，1至7月，这个厂通过对标分析优化操作流程，先后实现了硫黄轻烃回收、Ⅱ柴油加氢循氢机废氢回收及芳烃火炬低压瓦斯气回收，增效430万元。

　　今年年初以来，炼油厂在严峻的效益压力面前，以实施降本增效为目标，坚持做到“抓大不放小”，从一滴水、一度电、一吨气做起，全方位、多角度优化节能措施增创效益。

　　这个厂紧紧盯住炼油关键指标，开展了工厂全方位及12个单套装置的对标分析，通过与哈尔滨石化、兰州石化等企业深度对标，查找差距，制订措施，深挖潜力。通过对标分析，这个厂优化调整了Ⅰ催化裂化至Ⅰ常减压装置间热联合，提高Ⅰ常减压初底油取热量，使Ⅰ常减压初底油换热温差由调整前的7摄氏度提高到35摄氏度，常压炉节约燃料0.8吨/小时；Ⅰ催化油浆蒸气发生器产气量降低10吨/小时，有效缓解了工厂中低压蒸气平衡。

　　这个厂通过对标开展节水攻关，通过改用硫黄净化水、优化锅炉制水系统操作等措施，节水效果显著。这个厂优化21台加热炉“三门一板”操作，加热炉平均热效率同比提高0.08%。