安庆石化把准“优化脉”增产汽油

　　[中国石化新闻网2013-08-07]在持续高温天气，安庆石化炼油一部职工增产汽油的积极性也达到“高热度”。该部以加工损失最小化、装置效益最大化为原则，对原料油反应条件、反应活性、汽油干点质量指标进行全盘优化，把好“优化脉”，改善原料油反应产品分布结构，增产汽油，以提升装置经济效益。

　　汽油是高价值产品，市场一直走俏，该部两套催化装置生产的汽油一直是安庆石化调和成93号、97号出厂汽油的原料。目前，该部两套催化装置加工的原料油有常减压热蜡、罐区冷蜡等，原料油性质不稳定。该部工艺组积极对优化原料油反应产品分布进行攻关，勤分析、查原因、找不足、解难题，根据不同性质的原料油，及时采取适宜的原料油反应条件。该部对原料油反应料位、温度和反应时间进行实时优化控制，确保原料油反应深度达到汽油生成的最佳优化点，减少了加工过程中的焦碳等损失。8月初，原料油性质变轻，为减少油浆外甩，多产汽油，该部两套催化装置通过控制反应温度，以追求合适的原料油反应深度，增加中间产品向汽油的转化。

　　原料油反应活性由催化剂活性主导，是提高汽油收率的最佳途径，其中催化剂残炭、硫、镍、钒含量均影响到催化剂活性。该部工艺组联系化验室，定期对两器内循环使用的催化剂进行采样分析，并通过肉眼“察颜观色”，多方位加强催化剂活性监控，确保反应“对味口”。该部通过催化剂自动加料器，定时、定量向两器加注活性高的新鲜催化剂，维持催化剂高动态活性，同时该部还会根据需要，及时将部分活性降低的催化剂卸出原料油反应系统。

　　8月5日，炼油一部工艺技术人员周巍巍跟踪查看裂解装置稳定汽油干点化验分析数据，发现每班将稳定汽油干点成功控制在205摄氏度—208摄氏度之间，实现稳定汽油干点靠上限操作，汽油收率达到30%以上，较前期有所上升。“优化汽油干点质量指标，将两套催化装置汽油干点靠上限操作，是装置增产汽油的得力措施之一。”周巍巍高兴地说。为了优化汽油干点质量指标，该部岗位职工不仅搞好装置之间的热联合，合理回收油浆高温热，且积极调节各段回流量，使分馏塔热量上移，给汽油尽数拔出。同时该部还结合班组小指标竞赛，推出对稳定汽油干点质量控制的优劣进行加分、扣分制度，使职工们增产汽油的积极性和责任心“有增无减”。