大庆炼化挖潜增效打升级牌

　　[中国石油新闻中心2013-07-15]7月8日，记者从大庆炼化公司生产经营例会获悉，公司每天用水2.6519万吨，其中新鲜水为1.8064万吨。新鲜水与去年同期相比每天减少2645吨。大庆炼化开展管理提升工作，全力挖潜增效，收效显著。

　　挖潜措施升级。为了降低公司各项成本，大庆炼化制订了细化积压物资利用的激励方案和措施，提高库存物资的使用效率，鼓励各单位进行平库利库，积极为积压物资寻找出路。公司在物资采购时做到先平库、后采购，最大限度地使用库存积压物资，有针对性地减少钢材、管件、弯头、螺栓、阀门、仪表等物资的采购量，降低库存。大庆炼化今年年初对各单位公务用车费用预算指标进行了30%的调减，同时调减各单位可控费用总额指标，把公务用车费作为专项考核指标，年底严格按照公司专业考核细则考核兑现。

　　挖潜细节升级。随着装置节能空间的逐年压缩，主流节能项目已趋成熟。润滑油厂石蜡成型车间适时调整工作方式，开展以小技改控制损失为主的节能管理：通过建设脱水隔油池来控制罐区脱水损失；通过建立启停机协议蜡、回炼蜡包装，避免产品损耗增大；通过罐底残蜡集中回炼，减少清罐损耗；通过建立流量计、电子秤定期标定制度，减少计量误差损耗等。这个车间共实施了12项节能技术方案，使生产损失率由原来的0.06%降低为现在的0.05%。一个小车间在不断缩小的节能空间中挖掘出了大效益。

　　挖潜意识升级。大庆炼化在员工中开展节能宣传教育活动，员工节能意识不断增强。机电仪厂员工采取调整高杆灯塔照明、优化路灯和厂前景观灯启停时间、停用空载变压器三项措施，开展节能降耗，增效12.25万元。储运厂员工合理控制储罐液位的高度及油品储存的温度。根据温度变化，原料罐区将部分原料罐的蒸汽伴热改为热水伴热，减少蒸汽用量，收到良好效果。