抚顺石化工建公司创新装置检修模式

目研发陷入10个月的“迷茫期”。2009年6月，协作专家相继撤离，一位德国专家甚至怀疑“这是一项不可能完成的任务”。

　　等不起、更输不起的探头攻关小组，经过细致分析，认为导致信号“潜伏”的关键是材料或工艺缺陷。紧接着，6次大的方案调整，12种磁芯材料的测试，数十次结构调整，数不清的工艺改进，同年11月，探头终于激发出核磁共振信号，完全满足作业要求，在性能上达到国际一流仪器水平。

　　“就像爱迪生发明灯泡，用几千种材料作灯丝都失败仍不放弃。正是‘允许失败，不允许浪费’的科研氛围，让我们看见‘光明’。”项目组成员范伟说。

　　刻度三：运筹内外资源

　　项目组成立时仅4人，全是核磁共振的“门外汉”。当时，国外技术封锁严密，国内研制基本停滞。项目负责人、中海油服测井技术首席工程师宋公仆意识到，唯有借力打力，才能积蓄力量。

　　项目组巧用外部资源，“破而后立”，在测井方法研究中，消化吸收国外核磁仪器优点后，探索形成自己的测井模式和数据通讯协议；在国外仪器电路的基础上创新设计，硬件上改进电路结构，软件上优化程序，对数字信号处理算法深入研究和改进，形成独到的原始信号预处理算法。

　　2012年，第一支用于现场的核磁共振测井仪推出。如今，该仪器已在渤海、南海、新疆、山西、伊拉克等地完成17井次现场作业，均取得合格测井资料。

　　目前，项目组承担着国家发改委油气重大专项子课题任务“二维核磁测井技术与装备”的研制。“严格来说，还没有真正的二维核磁测井仪器投入应用，我们要向这一顶尖技术进军。”宋公仆说。

刀极致。”公司副总经理那思佳在检修碰头会上向参检单位发出动员令。

　　检修中，脚手架双跳板两侧安装踢脚板是较为常规的施工要求，过去对踢脚板的外观样式没有明确要求。今年，公司在这个不起眼的细节上做起了文章：僓ĽĽ、宽200毫米的踢脚板上，沿着对角线方向用油漆刷上红白相间的图案，既提示安全，又醒目美观，远处看就像一条流动的作业线。

　　作业现场规范有序，安全质量有效保证，检修品牌地位显著提升，员工从过去认为“摆花架子”的被动接受，到现在感受到“受益匪浅”的主动参与，从去年的首次实施到今年的全面推进，这一系列变化让员工尝到了“模板化”检修带来的甜头。

　　抚顺石化工建公司党委书记管镇铭说：“我们要利用这次联合检修的难得练兵机会，推动‘模板化’检修向纵深发展，形成制度—规程—程序化—人的行为的良性循环，最终沉淀形成一种文化。”

　　目前，公司检修工作已近尾声，完成总工程量的98%，其中30套装置实现了一次开车成功。