茂名石化：调整压缩机转速降成本

　　[中国石化新闻网2013-05-31]5月初，茂名石化炼油分部联合六车间职工看到操作记录纸上逐步降低的蒸汽消耗量，他们悬着的心终于安定了下来。

　　原来，自从炼油改扩建240万吨/年加氢裂化装置开工以来，装置各项动力消耗高，中压蒸汽和瓦斯的消耗成了动力成本的“大户”。班组操作人员记录参数时，可是急在心坎上，几经想法子都没法把这中压蒸汽的耗量降低。

　　“装置3月份的能耗比设计值稍高，优化动力消耗绝对可为。”车间巫进文主任更是看在眼里急在心里。于是，他迅速组织工艺组“对症下药”，采取措施优化中压蒸汽的耗量。

　　“当冷氢量足够、反应器氢油比不低于750的条件下，把循环氢压缩机的转速由7500转/分降至7100转/分，中压蒸汽的消耗就降低了1t/h；不仅如此，在降低转速的同时，通过逐步降低汽提塔的压力来降低其汽提蒸汽用量也可以降0.5t/h。”工艺组细心的小刘道出了自己的看法。

　　“能行吗？”工艺组的其他成员同时投来疑惑的眼神，似乎他们都不同意小刘的看法。

　　“那一说不如一试！”巫主任的话给了大家“定海神针”似的信心。

　　话罢，工艺组一人在操作台负责调节循环氢压缩机转速，二人负责到装置现场观察压缩机的振动情况。

　　转速一调、一降，中压蒸汽消耗量稳步下降，装置各项参数稳定！

　　一个月下来，装置4月份中压蒸汽消耗较3月份减少了1080吨，当月减少中压蒸汽成本25.92万元。

　　看到中压蒸汽耗量稳步下降，“大户变小户”，职工们调节产品质量时更加用心。他们的茶余饭后总是在流传着一句话，那便是“脑袋转一转、手指动一动、转速调一调，成本降一降”。