扬子芳烃厂给承包商立“规矩”
2013-05-09
关键字：
来源：中国石油石化工程信息网
[中国石化新闻网2013-07-16] “气井需要注醇的参数主要是生产压力、产水量和温度，我们往年通过软件模拟，已得出停醇气井的相关参数，今年在往年单井停醇的基础上，又针对净化厂引进不含醇污水处理装置开展了全站停醇工作。目前，全厂52座集气站已有超半数的气站实行了全站停醇，运行效果良好。”7月13日，第一采气厂技术员周子淳介绍说。
大牛地气田特殊的地理环境以及高压集输的工艺，决定了气井在温度低、压力高情况下，需要加注甲醇来防止发生堵塞问题。第一采气厂净化厂就是承担，气田气井产出含醇污水的处理单位。随着气田生产规模的扩大，水平井建产的规模实施，气井产出污水量急剧增长，日产出污水量最高已超过1000立方米，下半年随着建产水平井投入生产后产水量会更高，而该厂污水处理站日处理污水能力为950立方米，已是满负荷运转。
为解决这一瓶颈问题，第一采气厂结合气井实际生产情况，提出了集气站不注醇工艺，将气井产出的不含醇污水，经新引进“不含醇污水处理装置”处理后，直接回注地层，有效缓解了污水处理厂产生污水量超出原处理装置能力的矛盾。
据悉，不含醇污水装置投入使用后，污水处理站日处理能力可达1200立方米。目前全厂1000多口气井中，已有750多口气井实施了不注醇工艺，日节约甲醇达50立方米，日节约资金10几万元，一年可节省360