长炼长盛“三大举措”优化运行挖潜增效

　　[中国石化新闻网2013-04-23]4月19日，长炼召开了一季度生产经营活动形势分析会，面对严峻的效益指标形势，长炼长盛公司切实落实长炼“努力提升效益”的工作要求，认真分析影响效益的最大因素，采取上下联动，全员参与，优化装置运行水平，大力推进综合升级改造，使装置运行水平得到进一步提升，强力推进企业挖潜增效。

　　细化指标，严格管理。该公司10万吨聚丙烯装置实施内控管理追究制，量化指标，把“减缩”措施融于每一个环节，严格费用审批程序，建立内控“扁平化”管理平台，严格执行费用管理与全员工资挂钩，激励全员自我管理、自我约束，努力降低成本、控制费用，使企业管理水平、员工素质、基础管理显著提升。

　　精细管理，挖潜增效。该公司牢固树立“所有成本都可控，成本人人都能控”的理念，全力推进成本目标管理，发扬“从干毛巾李挤出水”的精神，不断挖潜增效。制订和完善了聚丙烯装置的《装置循环水系统操作调整暂行规定》、《造粒D806补脱盐水改SC的操作方法》等操作要领和规定。根据季节、温度、生产负荷的不同，及时调整循环水的用量，减少循环水用量，据测算，每年可节约循环水80万吨左右

　　对比先进，自找差距。为了使生产处于最优化状态，他们开展了聚丙烯装置高负荷标定工作，以此为计算依据，计算装置的能源消耗、原材料消耗、投入产出比等经济技术指标是否达到要求。掌握装置在高负荷下的能耗水平、物耗水平是否合理。他们与国内同类型装置先进指标及本装置历史最好指标相对照中，自找差距，制定了17项行之有效的挖潜增效措施。将装置物耗与能耗进行逐一分解，细化到班组和岗位。通过优化生产工艺流程和各项经济技术指标，最大限度挖掘聚丙烯装置潜能。