南化公司优化源头为产品达标保驾护航

　　[中国石化新闻网2013-04-17]今年以来，南化公司认真落实集团公司“质量永远领先一步”的方针，紧贴生产实际，不断强化源头控制，通过规范质量标准、加强质量检查、建立定期分析制度，把好原辅料质量关，为产品达标保驾护航。

　　梳理原辅料控制体系，规范管理标准。年初，公司生产处和运行部技术人员一起梳理、对接所有原辅料质量控制指标，制定下发了90余种主要原辅料入厂质量控制指标、检验标准。今年1月份，公司根据氯碱部离子膜装置生产现状及原盐入厂质量数据的统计分析后，及时调整工业盐中钙镁离子含量指标，以满足生产需要。

　　加强原辅料质量检查，确保检验到位。生产处通过开展质量日常检查、专题检查、综合月度检查，对超差项目按照绩效考核办法实施责任追究，做好原辅料的评审工作。4月7日、8日，公司对硫酸磷酸部、储运部、检验部、苯化工部等单位进行了质量管理四个专题的专项检查。在硫酸磷酸部、储运部，检查组检查了硫基肥原料路线改造后硫基肥干线生产控制情况，现场测量了包装口下包温度，检查了产品标识及库房管理，认真检查了储运部开展的“储存、发货环节产品防护”劳动竞赛实施情况，并对硫基肥发货装车现场进行了检查。

　　建立健全原辅料质量定期分析制度，加强对供应商的监管。公司通过对原辅料定期分析，对原辅料中出现的质量问题，做到早发现、早报告、早反馈、早处理，及时纠正预防不合格品。今年，公司生产处增加了磷酸一铵等4个品种的质量分析统计；公司检验部在对6种主要原辅料建立质量月报的基础上又增加7个品种；规范了取样工作程序，技术人员每天对分析过程进行现场督查和指导，实现样品分析检验率100%、分析准确率100%。