天津石化全面提升化工产品质量

　　[中国石化新闻网2013-04-09]天津石化坚持做好产品的质量管理工作，主要化工产品多次获得“天津市名牌产品”、“质量信得过产品”等多项荣誉称号。其中，对二甲苯、PTA、涤纶短纤维、聚酯切片等产品合格率始终保持在100%，优等品率在98%以上。

　　天津石化化工部现拥有五套主要生产装置，一套新品开发装置，这几套装置都有着十四年以上的生产年龄，而芳烃装置更是成为中石化系统内生产时间超过三十年的一套装置。从大芳烃、芳烃装置为源头，每套装置还会对下游装置有着不可估量的影响，同时生产的部分产品还要独立销售，这就要求装置各项质量指标达到企业标准外，还要满足国家标准甚至更高的标准。化工部产生的中间原料及产品种类多、来源广、成分复杂，产品质量控制难度很大。对此，该部通过对原料、过程产品、最终产品三方面建立产品循环跟踪制度，进行严格控制，进一步提高装置管理水平和产品质量。

　　随着对二甲苯、聚酯切片产量的增加，装置内中间产品质量的可控制难度也在进一步增加。为了加强产品质量的过程控制，对馏出口和中间产品进行定期定点检验。该部还将影响产品质量的馏出口，定为关键馏出口，每周进行合格率的统计，每月对各套装置的关键馏出口合格率进行考核。该部各主要生产装置借助DCS监控和APC先进控制等平台，针对装置上容易出现波动的控制点单独列出，重点监控，设定好工艺指标的上下限。同时，他们还充分利用LIMS系统和实时数据监控系统优势，及时做好现场工艺控制和过程、成品质量指标有效分析，整体优化控制。为了让职工可以及时了解工艺指标卡片的变化范围和内容，该部还将各自车间成立的QC攻关小组人员进行分配，专门组织技术人员定期向内操操作人员进行讲解和培训。

　　今年，化工部的差别化产品产量稳步提高，为了保证新产品的质量稳定市场，他们加强了产品生产的全过程质量控制，以定期或不定期走访了聚酯膜级切片和半光缝纫线型涤纶短纤维的用户，到现场了解用户需要，反馈指导生产改进，根据实际情况对产品生产工艺进行调整，以便满足用户的使用需要，提高产品质量。大芳烃车间职工通过及时关注吸附进料以及重点样子指标，对吸附参数进行预见性调节，通过装置回流比的变动，保证了产品的纯度、收率及解析剂循环量。在PTA车间，技术人员加强对平稳率、合格率的控制，根据实际情况调整平合率各项指标的合适范围，通过数据采集系统实时监控平合率，增强对装置的控制能力。在对各项指标的每日检查中，对卡边的参数进行记录并通知班组注意跟踪调整，确保产品质量稳定。