齐鲁炼厂善用优化软件解难题

　　[中国石化新闻网2013-04-09]近日，齐鲁炼油厂技术人员用全流程优化软件指导，成功解决了生产难题。

　　在联合装置车间，四常装置自去年11月份初馏塔改造后开工以来，一直存在初顶油初馏点偏低的问题，大量瓦斯组分随初顶油进入罐区，不仅给下游罐区安全生产带来重大隐患，还大大限制了下游预加氢装置的加工负荷，成为四常装置乃至全厂的一大生产难题。3月14日，经车间技术人员认真研究，他们开始用KBC全流程软件进行模拟测算，指导实际操作调整，在没有实现预期效果的情况下，车间工艺组通过技术分析，查找问题的根源，最后他们通过合理分配初顶四路流量，指导岗位按照软件测算参数操作调整，终于，初馏点上升了5℃以上。同时，通过此次调整该车间还停掉两台空冷，提高了热媒水的出装置温度，使初顶油气热量得到了最大限度的回收利用，可谓一举两得。

　　同样，在该厂第二催化车间，优化软件也立下了汗马功劳。

　　二催化装置正常生产时以VRDS渣油为主要原料，但由于VRDS装置于今年3月份停工检修，在此期间，两套催化装置需改炼其他原料维持生产。针对上述情况，车间提前与厂部进行了多次交流沟通，并用全流程优化软件模拟计算，全面分析了掺炼直馏杰诺渣油和减三线的可行性，在全流程优化例会上汇报时也得到了厂里的肯定。

　　与VRDS渣油相比，直馏杰诺渣油具有密度大、重金属含量高（尤其是镍含量超高）、氮含量高和残炭高等特性，而减三线还具有硫含量超高的特性，这些性质都对催化装置影响较大。车间技术人员通过全流程优化软件模拟分析，预测出了杰诺渣油和减三线的最佳掺炼量，并分析预测了相对应的主要产品质量、产品收率和硫分布（主要产品硫含量）等重要指标。

　　在三月份VRDS装置停工后，二催化车间按照全流程优化软件预测结果指导生产，成功掺炼直馏杰诺渣油和减三线，到目前为止，装置运行安全平稳，在实际生产中，各主要参数、产品质量和产品收率等与预测结果基本相符，不仅确保了上游VRDS装置停工检修期间第二催化装置的正常生产运行，也反向指导了齐鲁炼厂的原油采购和生产计划安排，又是一举多得。