茂名石化炼油3号制氢装置产氢量创历史新高

　　[中国石化新闻网2013-03-21]近日，为配合新加氢裂化开汽，保持全厂的氢系统平衡，茂名石化炼油分部通过优化操作、精心巡检，将3号制氢装置的产氢量提升至58000m3/h，使装置产氢量创历史新高，缓解了炼油扩能后的氢气供给压力。

　　3号制氢装置始建于1998年，平时的处理量一般是3000m3/h，经过多年的运行，主要设备逐步老化，提量生产困难重重：一是转化炉炉温将会升高，100多根的转化炉B级炉管极有可能因超温发生炉管破裂；二是提量极易造成的空气预热器漏风增大，使装置能耗升高；三是PSA中的吸附剂属运行末期，氢气产量波动较大，对氢气管网有一定的冲击。

　　“我们就是要把不可能变成可能！”联合二车间主任梁上飞适时地向大家发出了动员令。为了确保装置的氢产量，联合二车间精细操作、精心巡检，狠抓员工培训，严抓现场巡检。在控温上，他们采用“双保险控稳炉温”，一方面要求外操职工每小时测量一次硫化氢含量，每两小时给炉外壁“量一次体温”，及时掌握原料最新动态，降低原料干气硫化氢浓度对反应温度的影响，另一方面要求内操职工紧盯参数控制炉温，即使是一丝微小的波动也不放过；在提量上，他们采用“双机运行增负荷”，即鼓风机和引风机同时运行提升加热炉的负荷，为保证双机正常工作，外操职工对其采取了全方位的特护，半小时一巡查检测机泵参数。针对沿用上一周期的PSA吸附剂吸附剂效果不够理想的因素，他们“创新思维解难题”，特定延长吸附时间，稳定了氢气质量与产量。

　　为确保装置的氢质量，在不影响渣油加氢装置安全平稳生产的前提下，他们运用科技亮剑，在反应脱硫剂已经硫化穿透，严重制约装置处理量的情况下，全力实施脱硫反应器“在线换剂”，仅用了5天时间，使24吨反应脱硫剂成功“上岗”，使氢气硫含量从30PPm降至0.5PPm以下，提升了氢气的品质。

　　3月18日，3号制氢装置的氢产量最高提升至58000立方米/时，截止日前，装置继续保持满负荷安全平稳运行着，没有发生一起安全事故。