安庆石化“三高”优化瞄准高附加值产品

　　[中国石化新闻网2013-02-22]目前，安庆石化炼油一部按总部要求限量生产，两套常减压装置原料油日加工量只有12600吨，为了将有限资源效益最大化，该部瞄准市场，提高反应深度、提高催化剂活性、提高过程控制，采取“三高”优化调整措施，多产液化气、丙烯高附加值产品。据悉该部日产液化气近千吨，日产丙烯近510吨。

　　节后，液化气、丙烯市场走俏。高的反应深度有利于中间产物的进一步裂化，反应深度对产品的分配、结构和收率起着决定性作用。该部考虑到反应温度和料位是调节反应深度的重要措施，将催化装置反应温度提到505摄氏度，将催化裂解装置反应温度提到545摄氏度，加快原料油反应速度，改善产品分布。同时，该部还将裂解装置反应料位从18%提到20%，延长原料油反应时间，增加二次反应，提高目的产品的转化率，将原料油反应偏向液化气、丙烯的生成。

　　催化剂活性也决定着目的产品的选择性，是提高液化气、丙烯转化率的有效途径。催化剂在长时间再生循环使用过程中，容易产生重金属污染，焦碳含量上升，这些现象都会大大降低催化剂活性。该部催化裂解装置将新鲜催化剂自动加剂周期从30分钟缩短到20分钟，并且两套催化装置根据需要将部分活性下降的催化剂卸出，保持催化剂活性。据该部工艺组负责人介绍，高的反应温度也会提高剂油比，催化剂的高循环量，成功维持了催化剂的高动态活性。

　　液化气、丙烯还要经过多道分离工序，该部提高过程控制，确保它们尽数拔出。该部优化调整裂解装置稳定系统操作，将干气中的碳三含量厂控指标，由不大于3%降为1%，减少了液化气、丙烯从干气中的流失。同时该部还搞好装置之间、岗位之间的热联合，保证有足够的热源，为尽数拔出液化气、丙烯提供热动力。